穿流帶式幹燥機 設備概述
目前小塊的物料及纖維質物料的幹燥使用較多的設備有箱式幹燥機、隧道式幹燥機和網帶式幹燥機三大類。前兩種為間歇式生產，勞（láo）動強度大、自動（dòng）化程度低（dī）、不可控因素多；網帶式幹燥機實現了物料（liào）進出的連續性和自動化，生產效率高（gāo），符合現代化大生產的發展需求，因此被廣（guǎng）泛應用。
帶式幹燥（zào）機在（zài）工業上的應用極廣，在全密閉的環境中完成幹燥過（guò）程，避免了粉塵外泄。適用於不允許碎裂的物料。被（bèi）幹燥物料是以靜止狀態（tài）置於（yú）輸送帶上進行幹燥，物料不會有破損。成品質量好。被幹燥物料都具有相同的幹燥時間，能保證物料的（de）色澤一致、含水率均勻。
DWT係列穿流帶式幹燥（zào）機是百得幹燥開發生產的新一代帶式（shì）幹燥設備，主（zhǔ）要結構特點是將（jiāng）換熱器放置於網帶上下位置（zhì），熱風循環方式為縱向多單元串聯（lián）循（xún）環，具有加熱均勻，熱利用率高的優點。可用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的幹燥。對（duì）於脫水蔬菜、中藥飲片等含（hán）水率高、無細小（xiǎo）粉粒產生的物料具有幹燥速（sù）度快、蒸發強度高、產品質量好等優點。
穿流（liú）帶式幹燥機 設備（bèi）結構圖
穿流帶式幹燥機 工作原（yuán）理
穿流帶式幹燥機由若幹（gàn）個獨立的單元所組成。每個單元由箱體，輸（shū）送網帶和傳動係（xì）統，循環風機（jī），加熱裝置，單獨或公用的新鮮空氣抽入係統和尾（wěi）氣排出係（xì）統。單元數量可根（gēn）據需要確定，對於幹燥介質的風量、溫度、濕度和尾氣（qì）循環量等操作（zuò）參數可進行獨立控製（zhì），從而保證帶幹機的可靠性和操作條件的（de）優化。
料鬥中的物料由加料器均勻的鋪在不鏽（xiù）鋼絲網上（shàng），由傳動電機（jī）帶動網帶在幹燥箱內勻速移動。幹燥段由若幹單元（yuán）組成（chéng），熱風在兩個(或幾個)單元內內縱向循環，新（xīn）鮮空氣由風機吸（xī）入（rù）幹燥機腔（qiāng）內，通過換熱器加熱，熱（rè）空氣穿過物料層與物料熱交換，進入下腔，然（rán）後流向下一（yī）個單元，降溫的熱空（kōng）氣再經換熱器（qì）進行二（èr）次加熱後（hòu），穿透網帶與物料再次熱交換（huàn），最後濕熱空氣由排濕風機排出，完成（chéng）幹燥。每台幹燥機（jī）單（dān）元數量可根據物料的特性、工藝要求的確定。
穿流帶式幹燥機 設備（bèi）特點（diǎn）
(1) 帶幹機操作靈活，濕物料進（jìn）入帶幹機（jī）內後，幹燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。
(2) 帶幹機中的被幹燥物料隨同輸送帶移（yí）動時，物（wù）料顆（kē）粒間的相（xiàng）對位置比較固定(可認為是固（gù）定（dìng）床)，具有基本相同（tóng）的幹燥時間。對於（yú）物（wù）料色澤變化或含水率要求均勻（yún）的某（mǒu）些幹燥過程來說，帶幹機是非常適用的。此外，物料（liào）在帶幹機上受到的（de）振動和衝擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適用於幹燥某些不允許破碎的物料(如食品)。
(3) 帶幹機不僅可對物料進行幹（gàn）燥，有時還可對物料進行焙烤（kǎo），燒成或熟化處理（lǐ）操（cāo）作。
(4) 帶（dài）幹機結構不複雜，安裝方便，能（néng）長期運行，發生故障時，可進入箱體內部檢修，維修方便。
(5) 缺點：占地麵積大，運行時噪音較大。
穿流帶式幹（gàn）燥機 技術優勢
(1) 被幹燥物料（liào）由進料端經加料裝置被均勻分布到（dào）輸帶上，由電（diàn）機經變速（sù）箱帶動，可以調速。
(2) 熱風循（xún）環方式為縱（zòng）向多單元串聯循環，換熱器放置於網帶上下位置加熱均勻（yún），熱利用率高。
(3) 根據物料性質要求，可選擇各種（zhǒng）結構的不鏽鋼方格絲網、異形網、不鏽鋼衝孔鋼板帶等傳送帶。(注：設備標配為不鏽鋼（gāng）絲網)
(4) 熱風（fēng）穿流（liú）帶式幹燥機廣泛應用於食（shí）品，化纖，皮革，林業，製（zhì）藥和輕工行業中，在無機鹽及精細（xì）化工行業中也（yě）常有應（yīng）用。
穿流帶式幹燥機 技術參數表
穿流帶式幹燥機（jī） 生產照片
