目前國內乃至國（guó）際上（shàng）矽膠（jiāo）生產均沿用傳（chuán）統的隧（suì）道窯幹燥生產工藝，物料由儲料裝置存儲，人工手動裝料至不鏽鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘幹車上，人工推車至（zhì）隧道烘幹窯進（jìn）行（háng）幹燥，在隧道烘幹窯幹燥一定時間後人工推出烘幹車（chē），將車上托盤內的物料放料到篩選設備（bèi），完成一次物料的烘幹過程。傳統隧道烘幹窯為磚混結構，先期投資（zī）較大，工人（rén）勞動強度大，生（shēng）產（chǎn）工藝落後、消耗大（dà）量（liàng）的電能及熱能（néng）、恒溫（wēn）幹燥（zào）、幹燥程度不均勻、幹燥狀態及幹燥效果（guǒ）無法得到（dào）控製、產品破碎（suì）率高、合格率低，不能滿足連續生（shēng）產的需（xū）要。

矽膠顆粒幹燥機  設備概述（shù）
      根據矽（guī）膠（jiāo）的特性，豪邁幹燥設計開發的（de）矽（guī）膠專用網帶式（shì）幹燥機，是一種結構緊湊、連（lián）續生產、幹（gàn）燥狀態及幹燥效果可控、能節約大量能源的矽膠專用生產設備。
      矽膠連續（xù）網帶式幹燥機由幹燥單元（yuán）、熱風循（xún）環係統、排濕係統、加熱係統、傳動係統組成，幹燥單元的箱體上設置有蒸汽（qì）管道，蒸汽管道與熱風循環係統（tǒng）連接，每個幹燥單元的箱體內設（shè）置有溫度傳感器，每個幹燥單元的蒸汽管道的（de）蒸汽進口位置上（shàng）設置有電動截（jié）止閥，每個幹燥單元的排濕（shī）係統、加熱係（xì）統、傳動係統（tǒng）上分別（bié）設置有排（pái）濕風機變頻控製器、加熱（rè）風機變頻控製（zhì）器、傳送帶電機變頻（pín）控製器，溫度傳感器、電動截止閥、排濕風機變頻控製器、加熱風機變頻控製器、傳送帶電機變頻控製器分別與PLC控製係統電連接。
      矽膠（jiāo）連續網帶式幹燥機的特點：結構緊湊、連續生產、幹燥狀態及幹燥效果可（kě）控、能節約大量能源，具備集中控製功能，係統運行（háng）功能顯示，運行參數任意設定，真（zhēn）正意義上的實現了傳統烘幹設備的智能化，極大提高了生產效率，保證了產（chǎn）品質量。

矽膠顆粒幹燥機  工藝流程圖

矽（guī）膠顆粒幹燥機  技術優勢
      根（gēn）據（jù）矽膠的水份特性可以了解到其主要為內（nèi）部吸（xī）附水，所以相對來說幹燥（zào）過程比較慢。矽膠的幹（gàn）燥過程在保證一定幹燥溫（wēn）度的同時，還必須保證（zhèng）足夠的停留時間都能達到（dào）要求，否則幹燥速度太快的話矽膠的破損現象會很嚴重。矽膠在整個幹燥過程中，前部（bù）預熱段溫度稍低，網帶速度快（kuài），而到後部（bù）幹燥段和升溫可以（yǐ）提高，網（wǎng）帶速度較低。
      由三台網（wǎng）帶（dài）式幹燥機串聯，形成了預熱（rè）段，水份蒸發段及物料升溫段。由於矽膠幹燥機的特殊性（xìng），第一台幹燥機的溫度不宜（yí）太高，控製溫度在80～100℃之間，網帶速度可以稍快一（yī）點，第二台幹燥機溫度可以適當提高（gāo），控製溫度在 100～120℃之間（jiān），網帶的運行速度則適當降低，第（dì）三台幹燥機溫度（dù）可以逐步升高（gāo），控製溫度在 120～140℃，網（wǎng）帶的運行速度則更低。
      在矽膠製完粒後剛進入帶式幹燥機時，物料表麵會（huì）有一定（dìng）的表麵（miàn）遊（yóu）離水，此時在幹燥機的前部用熱風（fēng）吹一（yī）下，再將絕大部分的遊離水去掉（diào）。同（tóng）時物料開始預熱，由於這時空氣濕度較高，所以在剛進入帶式幹燥機的前幾個單元的混合溫度較低。
      隨著幹燥過程的進（jìn）行，物料表（biǎo）麵水份迅速蒸（zhēng）發，由於物料吸收（shōu）熱量後進行傳熱傳（chuán）質交換，物料內部的水份逐漸向（xiàng）表麵轉（zhuǎn）移而蒸發出來，同時隨（suí）著進一步幹燥，物料（liào）的水份（fèn）降低，幹燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段（duàn），熱風的溫度可以適（shì）當（dāng）提高(可以通過蒸汽電磁（cí）閥來控製單元混合溫度（dù）)，網帶的運行速度則（zé）適當降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達到終水份要求。

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