多層強（qiáng）製循（xún）環帶式幹燥機   性能特點
   (1) 多層強製循環（huán）帶式幹燥機的傳熱效果好，幹燥效率（lǜ）高，投資省，能確保低水分產品。
   (2) 多層強製循（xún）環帶式幹燥機的排濕風管一端（duān）連於箱體（tǐ）頂蓋上的排濕口，另一端連接排濕風機，送熱風管與循環風機、循環風機相連，減速機（jī）經網帶（dài）主動鏈輪與從動（dòng）鏈輪，通過鏈條網帶連接成網（wǎng）帶層，該網帶層分為上、中、下三層。
   (3) 多層強製循環帶式幹燥機的循環風（fēng）機兩（liǎng）端設有主回風管和下層（céng）循環風管，與下層網帶層內的下層均風器相連，通過中層循環風管（guǎn）與置於中（zhōng）層網帶層（céng）內的中層均風器相連。
   (4) 多層強製循環帶式幹燥機采用多三層結構，減少占地麵積，降低工程投入；采（cǎi）用中、下（xià）兩層進風，再回到上層循（xún）環，極大（dà）地提高了（le）傳（chuán）熱效果和幹燥效率；
   (5) 網帶移動采用無級調速，物（wù）料停留時間任意調節，確保產品低水（shuǐ）分要求（qiú）；極（jí）少量循環風進（jìn）入（rù）下層，避免產品返潮。
多層強製循環帶（dài）式幹（gàn）燥機   技術改進
   (1) 強製（zhì）循環多層網帶式幹燥機包括多個加熱單元，機箱內設有多（duō）層橫向設置的輸（shū）送（sòng）帶，每個單元設置在一個獨立的加熱裝置和換熱器（qì），與（yǔ）網帶幹燥室分開（kāi）布置，在（zài）幹燥室側麵另設換熱器室，有效避（bì）免（miǎn）物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
   (2) 強製循環多層網帶式幹燥機的機箱內（nèi）設有三層水平的輸送帶，網帶傳動裝置（zhì）設為變頻調速裝置，控製被傳送設備（bèi）的運行速度的快慢且（qiě）運行速度平穩。濕物料經傳（chuán）送設備從進料口進入機箱，由布料器均勻鋪在（zài）輸送帶上，經過輸送帶傳輸物料由上層輸送帶掉落在下層輸送帶上，每層輸送帶分別由一變頻調速的（de）傳動電機帶動,可根據每（měi）次輸送物料的質量獨立控製調節每（měi）層輸送帶運行（háng）的速度快慢，以達到物料充分幹燥的效果。
   (3) 多層網帶式幹燥機的每個烘幹單元設置獨立加熱器（qì），並設有溫度控（kòng）製係統，以控製各單元內（nèi）的加熱溫度（dù），每個加熱單元通過一塊獨立溫控表控製溫度，可獨（dú）立控溫互不幹擾。
   (4) 機箱側麵對應每個加熱單元設有風道，每個（gè）加熱單元的進風（fēng）口、出風口通過（guò）風道和（hé）循環風機連接。加熱單元的底部設有向進風口傾斜的擋（dǎng）風板（bǎn），以改變進氣流的（de）方向，使其向上（shàng）運動穿（chuān）透網帶和物料層。各加熱單元設有（yǒu）排濕口（kǒu），通過排濕管道與排（pái）濕風機。為了使加熱單元容腔內的濕空氣能夠被均勻排除，可在加熱單（dān）元前中、中後兩段分別設有一排濕口（kǒu）與排濕（shī）管道連（lián）接。進入加熱單元內的氣（qì）流大部分循環，一部分溫度較低（dī）、濕度較大的氣流經排濕管道被排出。
   (5) 為了確保加熱單元內（nèi）高溫（wēn）不散失，加熱單元內設置厚度為80mm的超細（xì）纖維棉材料製成的保溫層，保溫棉單位密度小，故整個保溫夾層均嚴密而（ér）厚實，確（què）保了保溫效果。同時可在在（zài）機箱側麵上下共設有多個觀察門，其邊門設有（yǒu）密封的耐高溫矽橡膠條，門鎖采用杠杆式（shì）門鎖，該鎖結構（gòu）合理、操作方（fāng）便、不（bú）易磨損。
   (6) 強製循環多層網帶式幹燥機電氣控製係統為獨立（lì）式控製櫃，采（cǎi）用智能（néng）化儀表控製，具有（yǒu）溫控精度高（gāo）、抗（kàng）震抗幹擾（rǎo）性能好、溫度采樣調節、控製輸出於一（yī）體的優點，整（zhěng）個溫控係統（tǒng）用於實現對幹燥機的定時恒溫、自動排濕、定時關機的功能。
多層強製循環帶（dài）式幹燥機   技術參數表

多（duō）層強製循環帶（dài）式幹燥機   設（shè）備生產照片