中藥丸劑是（shì）中醫臨床研究及應用的理（lǐ）想劑型，是中藥材細粉或藥材（cái）提取物加適宜的黏合劑等輔料製成的球形固體製劑，其根據所（suǒ）用賦形劑與製法的不同（tóng），可將中（zhōng）藥丸劑（jì）分蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸、濃縮丸和微丸等類型。近年來，隨著製丸（wán）設備（bèi）、製丸技術的發展，中藥製丸劑質量得到快速提升，其（qí）中中藥丸劑專用帶（dài）式幹燥機對於中藥丸劑生產過程中起到了重要的作用。
目前，中藥丸劑幹燥的工業生產過程以投（tóu）資成本低、結構簡單、技術較成熟的傳（chuán）統（tǒng）幹燥設備為主要選擇（zé）。但是隨（suí）著節能環保理念的盛行，以及人們對中藥現（xiàn）代化（huà）發展需求的提（tí）出（chū），中藥丸劑幹燥設備企業開始不斷探索新的技術。為（wéi）提高（gāo）生產效率、提升中藥丸劑幹燥後產品品質、節約能源及減少環（huán）境汙（wū）染，豪邁幹燥不斷對適宜中藥丸劑（jì）幹燥的新（xīn）技術、新裝備進行探索。中藥丸劑（jì）帶式幹燥機便是我公司（sī）積極響應製藥企業的需求，設計（jì）開發的一種新型節能無菌烘幹解（jiě）決方案。
中藥丸劑無菌幹燥機 工作（zuò）原理
帶式幹燥機是常用的連續（xù）式幹燥設備，特別適合於透氣較好的片狀、條（tiáo）狀、顆粒狀物料的幹燥。傳統的帶式幹燥機具有一個或多個幹燥室，輸送帶（dài）載著物料通過所有的幹燥室，每（měi）個幹燥室內設有換熱器，熱氣（qì）流從（cóng）上往下或從（cóng）下往（wǎng）上通過輸送帶上的物料，從（cóng）而使物料能均勻幹燥。對於把（bǎ）加熱裝置設置在幹燥（zào）室內的帶式幹燥機，對（duì）於在（zài）幹燥過程中易產生粉塵的物料，粉（fěn）塵容易在換熱器的表麵上沉積，影響換熱器的效率，更嚴重的是由於換熱器一般是翅片式，很難徹底清洗，存有殘留物（wù），同一台設備更換不同物料（liào）幹燥，會對（duì）新物料（liào）造成交叉汙染。
豪邁幹燥設計開發（fā）的新型中藥丸劑專用帶式幹（gàn）燥機（jī），每（měi）個幹燥室的加熱裝置均設置對應的過濾器，換熱器的進風口處和出風（fēng）口處分別設有初中效過濾器和高效過（guò）濾器（qì），熱箱體的出風通過供風管輸入對應熱幹燥室；冷幹燥（zào）室的進風口處設有過濾器，熱幹燥室和冷幹燥室（shì）內均（jun1）設有使空氣按一定路（lù）徑循環的循環風機。新型中藥丸劑專用帶式幹燥機由於換熱（rè）器處於幹燥室的外部，不會存在因換熱器表麵有（yǒu）殘餘物而造成物料交叉汙染。
(1) 新型中藥丸劑幹燥（zào）機的換熱器均設置（zhì）對（duì）應的過濾器，即使（shǐ）在換熱（rè）器表麵上積塵，也不會存在因換熱器表麵有殘餘物而造成物料交叉汙染（rǎn）。
(2) 新型中藥丸劑幹燥機的進料（liào）裝置采用氣缸執行機構，通過撥（bō）杆（gǎn）對料鬥內（nèi）的（de）物料進行（háng）撥動，由於進料裝（zhuāng）置的氣缸傳動避開料鬥和輸送帶進料端的區域，防止進料裝置（zhì）的機械部件上（shàng）的（de）潤滑油對物（wù）料造成汙染。
(3) 新型中藥（yào）丸劑幹燥機分別采用向（xiàng）上循環送風和向下循環送風方式，有利物料的均勻幹燥。
(4) 新型帶式幹燥機（jī）出（chū）料口設置冷卻單元，可以采用下循環，也可以采用上循（xún）環（huán），補（bǔ）充的新風不加熱，新風經過濾進入（rù）冷幹燥室循環（huán），對物料起冷卻作用。
(5) 新型帶（dài）式幹燥機對含濕（shī）量（liàng）較高的尾氣（qì）由水膜除塵器進（jìn）行除塵，對含濕量較低的尾氣由布袋除塵器進行除塵，由於對尾氣進行處理（lǐ），有（yǒu）利環保。
(6) 新型帶式幹燥機（jī）設置CIP 在線清洗工作站，方便對幹燥室的清洗（xǐ）。
中藥丸劑無菌幹燥機 設備（bèi）結構圖
中藥丸劑無菌幹燥機 技術改進
積極響應製藥企業（yè）對（duì）中藥丸劑（jì）生產節能（néng）無菌的需求，豪邁幹燥（zào）不斷對適宜（yí）中藥丸（wán）劑幹燥（zào）的新技（jì）術、新裝備進行探索，新型中（zhōng）藥丸劑帶式幹（gàn）燥機具（jù）有幹燥速度快，蒸發強度（dù）高，節能，操（cāo）作方便，占地麵積小，節約人工，降低勞（láo）動強度等特點，其可以推動中藥丸（wán）劑標準無菌化生產。
(1) 改變了常規的網帶式鋼絲網（wǎng）結（jié）構，采用新型傳導（dǎo）加熱的板式輸送帶，該結構不需要撐杆（gǎn）及柳（liǔ）釘（dìng）等加強（qiáng）輔助設施。既可以（yǐ）解決物料漏料問題，又可以實現快速清洗，而且比常規鋼絲網帶的（de）熱效率提供了50%以上，單位麵積的幹燥強度可達到15～20kg/m2h。
(2) 熱風加熱係（xì）統：循環（huán）熱風自下而上和自上而下交叉穿透物料層，增大了物料與熱（rè）空氣的（de）接觸（chù）麵積，提供了幹燥強度，這樣熱風上（shàng）下交叉穿透物料層，確保了物料烘幹的均勻度，其（qí）水分差異小於2%。
(3) 整台設備內腔（qiāng）滿焊（hàn），圓角（jiǎo）過渡，使得（dé）帶機在工作狀態中與外界無竄風現象，確保設備清洗（xǐ）方便時保溫層內無滲水現象（xiàng），保證了每次烘幹物品的潔淨度。
(4) 采用獨特熱風過濾（lǜ）技（jì）術，將熱（rè）源（yuán）係統出風口設置高（gāo）效過濾器（qì），這（zhè）樣每（měi）次循環風都進入過濾器，解決了幹燥循環熱風夾帶（dài）細粉進入加熱器內（nèi）無法清洗的問題，真正符合GMP要求。
(5) 所有新風為普通（tōng）區域（yù）的一般室內風，均（jun1）經初、中效過濾器進行初過濾，經換熱器加熱後的（de）循環風再通過（guò）耐高溫高效空氣過濾（lǜ）器，淨化等級可達10萬級（jí），確保進風的潔（jié）淨度，符合GMP要求。
(6) 在設備兩側均設置（zhì）快素全開式檢修門，可以（yǐ）容易地接觸到幹燥機的所有部件，便於完全清洗主（zhǔ）機內部。主機內部各個單元均設有清洗（xǐ）裝置和排汙口，並連接到總管，以實現集中排汙（wū），保證（zhèng）潔（jié）淨區的衛生。
(7) 采用獨特的內部（bù）送風裝置，既提高（gāo）了物料與熱空氣的相對速度，增加幹燥強度，又保證熱風分配均勻，確保物料幹燥均勻一致。
(8) 中藥（yào）丸劑專用帶式幹燥機設多（duō）個獨立的幹燥單元，每個單元溫度（dù）均（jun1）可通過蒸汽比例（lì）調節閥獨立設定（dìng）和自動溫度控製（zhì），而且均（jun1）有數字（zì）顯示，設備的可操作性得到大大提高。
(9) 每個幹燥單元的排濕係統均通過測定幹燥箱內濕度來自動（dòng）控製排濕量，以達到合理排風，降低熱能損（sǔn）失。所有排放口集中到總管，由引風機強製排出。
(10) 為了防（fáng）止成品在降（jiàng）溫過程中的吸（xī）濕返潮問題，在幹燥（zào）後段設置了1.8m長（zhǎng）的冷卻單（dān）元（yuán），以強製降低物料溫（wēn）度，使成品物料的溫度在出（chū）口處接近環境（jìng）溫度，保（bǎo）證物料無冷凝回潮現象。
