多級串聯網帶（dài）式幹燥機-工藝流程圖-豪邁幹燥

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多級串聯網帶式幹燥機

多級串（chuàn）聯（lián）網帶式幹燥機

關鍵（jiàn）詞：堅果炒貨幹燥機,海藻（zǎo）椰蓉烘幹機,矽膠專用帶機,氨基（jī）膜塑料樹脂幹燥設備,球團爐料烘幹設備

所屬分類：帶式幹燥機

產品概述：豪邁借鑒國外先進技術設計了新型多級串聯網帶式幹燥機（jī），可分段控溫幹燥、從喂（wèi）料到產品輸出無人接觸的全自動帶式生產線，解決現有帶機技術在實（shí）際生產中存在著網帶穿流熱（rè）風的利用不充分、對粘性（xìng）物料適應性差、不同物料的幹燥（zào）溫度難於控製等問題。

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帶式幹燥機在（zài）工業上的應用極（jí）廣，主（zhǔ）要用於幹燥小塊的（de）物料及纖維質物料。現有的帶式幹燥機有單層和多層，熱風向上或向下穿透（tòu）單層和（hé）多層物料，經過傳（chuán）熱傳質後的濕空氣直接排放大（dà）氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動（dòng）機構的帶動下，輸送物料的網帶（dài）在幹燥器箱（xiāng）體內緩慢移動，逐漸將濕物料烘幹。現有帶（dài）機技術（shù）在實際生產中存在以下問題：
(1) 進（jìn）氣溫度（dù）低，一般為室溫，加熱（rè）能耗（hào）高；
(2) 網帶穿流熱風的（de）利用不充分，排風溫度高（gāo），尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；
(3) 回水利用少（shǎo），加熱蒸汽的能耗高；
(4) 對粘性物料適（shì）應性差、粘帶問題難於解決，影響產品質量；
(5) 對不同物料（liào）的幹燥溫度難（nán）於控（kòng）製，自動化程度低。

多級串聯網帶式幹燥機設備概（gài）述
針對現有工藝存在的不（bú）足之處，豪邁幹燥借鑒國外先（xiān）進技（jì）術設計製（zhì）造了（le）新型連續帶式幹燥機，可以根據物料幹（gàn）燥特性分段控溫幹燥、從喂料到產品輸（shū）出無人接觸的（de）全自動帶式生產線。新型（xíng）連續帶式幹燥機在不同的幹燥階段，分別供給（gěi）其所需（xū）的幹燥熱量、獨立控製每個幹燥單元的烘幹溫度（dù）和排風濕度。同時（shí）用回水集水箱和管道泵將回水送至鍋爐進水或（huò）為其他用熱裝置提供熱源，因而熱能利用率高（gāo）、能耗小、產品成本低。
(1) 新型帶式幹燥機由布料裝置、出料裝置和至少兩個連續的幹燥裝置組成，幹燥裝置的兩端分別設有鋼帶送料口和鋼帶出料口，其中一個幹燥裝置的（de）鋼帶出料口通過過橋輸送裝置與另一個幹燥（zào）裝（zhuāng）置的鋼帶入料口（kǒu）相連接，在前後幹燥裝置間的過（guò）橋輸送段上方設有卸料裝置（zhì）。
(2) 新型帶式幹燥機的每個幹燥裝置內設有多個獨立閉環熱風幹燥單元，每個單元都設有獨立控（kòng）製氣體加（jiā）熱裝置，在氣體加熱裝置上（shàng）方設有均（jun1）風箱，均風箱的（de）出口處設有回風箱，在均風箱與回風箱之間通過傳送鋼（gāng）帶，傳送鋼帶上（shàng）設有通風孔（kǒng），回風箱下部的側壁上設有進（jìn）風管；在回風箱（xiāng）上設有可調補風管，氣（qì）體加熱裝置下方設有風機，風機上部（bù）與氣（qì）體加熱（rè）裝置連通，風機中部設有的排氣管與外界連通。
(3) 新型帶式幹燥機根據不同幹燥階（jiē）段的物料的溫度需求，通過自控（kòng）裝置分配不同的蒸汽量，作（zuò）用於冷卻段（duàn）裝置、恒溫裝置和預（yù）熱裝置上。
(4) 高效節能的新型帶式（shì）幹燥機不僅廣（guǎng）泛用於水果和脫水蔬菜烘幹，還可推廣應用於食品、輕（qīng）工、化工等（děng）行業，現（xiàn）已成功運（yùn）用於堅果炒貨、海藻椰蓉、矽（guī）膠、氨基膜塑料樹脂、球團爐料等領（lǐng）域。

多級串聯網帶式幹燥機工藝流程圖

多級（jí）串聯網帶式幹燥機工作原理
新（xīn）型連續帶式幹燥機由布料裝置、出料裝置、多個相（xiàng）連的（de）幹（gàn）燥裝置（zhì）組成（chéng），幹燥裝置的兩端均設有鋼帶送料口和鋼帶出料口。第（dì）一個幹燥（zào）裝（zhuāng）置的鋼帶出料（liào）口設置的過（guò）橋輸送裝置與第二個（gè）幹燥裝置的鋼帶入料口相連接。每個幹燥裝置包（bāo）括多個獨（dú）立的幹燥單元，每個（gè）幹燥單元內設有加熱裝置、均（jun1）風箱、回風箱、進風管、循環風機和排氣管。第二、三個幹燥裝置與第一個幹燥裝置的結構一樣，隻是在幹燥工藝參數（shù）設置不同，對熱風風速、烘幹溫度和排風濕度根據要求優化設計。
新型連續帶式幹燥機設置預幹幹燥燥段（duàn）、恒（héng）速幹燥段（duàn）、降速幹燥加冷卻段（duàn）三個幹燥裝置，一、預幹恒速幹燥段：濕顆粒因（yīn）含水率較高，比重大，多數單元采用高風壓大風量上循環（huán）方式，把料層中的（de）表麵水迅速帶出，防止熱風不能（néng）穿透物（wù）料層而影響幹燥效果；二、降（jiàng）速幹燥加冷卻段：在幹燥（zào）中後（hòu）段，物料水分降（jiàng）到15%以下，比重變小，料層透氣性好，采用（yòng）中（zhōng）等風（fēng）量下循環方式，將物料壓（yā）住網帶上，防止顆粒產生振動而破損和大量起粉塵（chén）。
新（xīn）型連續帶式幹燥機可以實現分段控溫、控時幹燥生產線工作，經過（guò）清洗的物料首先經過風力除水裝置，然後在布料裝置的入料端攤平（píng）、布料並送（sòng）至輸送帶裝置（zhì）上，物料隨輸送帶裝置的（de）運動，進入多個設定的熱風循環幹燥單元，幹燥後的物料從輸（shū）送（sòng）帶裝置的出料端（duān）通過卸料裝置卸下並送至過橋輸（shū）送裝置，由（yóu）過橋輸送（sòng）裝置送至恒溫段幹燥裝置繼續幹（gàn）燥，經（jīng）恒溫段幹燥裝置幹燥的物料，由卸料裝置卸（xiè）下並送至過橋輸送裝置，再由過（guò）橋輸送裝置送至冷卻段幹燥（zào）裝置冷卻幹燥，經冷卻段幹燥裝置幹（gàn）燥後的物料由送至除砂裝置、裝袋裝置包裝。回水（shuǐ）經回水集（jí）水箱和管道泵進（jìn）入其他用熱裝置。

多級串聯網帶式幹燥機性能特（tè）點——使（shǐ）整個幹燥過程可控
(1) 通過多（duō）級設計提高加工靈活性（xìng）。
可根據每種物（wù）料類型和加工條件快速調整多級鏈板式幹燥機的配（pèi）置。多級幹燥機提（tí）供多種不同的床板（bǎn）速度、溫度以及（jí）氣流條件，可確保在（zài）適宜（yí）的幹燥時間和溫度範圍（wéi）內對物（wù）料進行幹燥、焙烤或冷卻，實現優質產（chǎn）品（pǐn）。
(2) 通過巧妙（miào）設計使產品質量均衡一致。
多級鏈板（bǎn）式幹燥機采用分區溫度控製，可客戶化設計熱處（chù）理工藝並使傳熱-傳質效率實現優化。新型設計可確保整（zhěng）個床板上的物料性（xìng）質一致。通過雙風室設（shè）計提供均（jun1）衡氣流，使物（wù）料含水率達（dá）到工藝要求。
(3) 衛生設計確保運行過程清潔、安全。
多（duō）級串（chuàn）聯（lián）網帶式幹燥機底板和頂板采用傾斜設計（jì），易打掃，並通過連（lián）續焊接實現高衛生水平。檢修門具有連續焊接的保溫門板，可防止水氣進入麵板。幹燥機內表麵光滑，且具有一定傾斜度，可使物料流走，不會產生（shēng）安全或衛生（shēng）隱患。寬敞的門和可拆（chāi）卸麵板便於在常（cháng）規運行期間迅速徹底地完成清（qīng）潔。
(4) 通過靈活的（de）裝配選項降低成本
多級串聯網帶式幹燥機的標準模塊設計可（kě）以和已安裝（zhuāng）好的（de）床板一起輸送（sòng），從而縮（suō）短安裝時間並減少現場成本（běn）。現場裝配式結構可適應嚴苛的工（gōng）廠（chǎng）條件，並減少輸送成本。

堅果炒貨多級串聯網帶式幹燥機