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碳化鋰烘(hōng)幹設備
信(xìn)息來源: | 發布日期: 2019-06-13 14:04:20 | 瀏覽量(liàng):2716
文章摘要:碳(tàn)化鋰物(wù)料簡述: 無色或白色質脆晶體。為離子型碳化(huà)物。具很強的還原性,冷(lěng)時可在氟氣和氯氣中燃燒;強熱時,可在氧、硫、硒的氣氛中著火。熔點(diǎn)時可(kě)被氯酸鉀或硝酸鉀氧化。與濃(nóng)酸緩慢反應。與氫氧化鉀共熔融時,發生放(fàng)熱分解反應。與水作用,產(chǎn)生乙炔(quē)和氫(qīng)氧化鋰。…
碳化鋰物料簡述:
       無色或白色質脆晶體。為離子型碳化物。具(jù)很強的還原性,冷時可在氟氣和氯氣中燃燒;強熱時,可在氧、硫、硒的氣氛中著(zhe)火。熔點時可被氯酸鉀或硝酸鉀氧化。與濃酸緩慢反應。與氫(qīng)氧化鉀共熔融時,發生放熱分解反應。與水作用,產生乙炔和氫氧化鋰(lǐ)。

碳化鋰合成方(fāng)法:
      將金屬鋰切成小(xiǎo)塊,以金屬鋰與炭黑的(de)質量比為7∶12相混。將混合物放入鋼製的燃燒舟中,將燃燒舟放置於(yú)鋼製的燃燒管裏,燃燒管放在一個可以(yǐ)抽真空的(de)瓷管內,在減壓(抽真空)的情況(kuàng)下,加熱至600~700℃,並保溫30min,即可製得碳化(huà)鋰。

碳化鋰烘幹設備(bèi) 產品介紹:
  盤式連(lián)續幹燥器是一種高效(xiào)的傳導型(xíng)連續幹燥設備。其獨特的結構和工作(zuò)原理決定(dìng)了它具有熱(rè)效率(lǜ)高、能耗低,占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操(cāo)作環境好等特點,廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品(pǐn)、飼料、農(nóng)副產品加工等行業的幹燥作(zuò)業。在(zài)各行業使用實踐中深受好評。現生產(chǎn)製造常壓、密閉、真(zhēn)空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物(wù)料部分均布不(bú)鏽(xiù)鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管(guǎn)路、主軸及(jí)支(zhī)架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材(cái)質,幹燥麵積4~180m 2,共幾百種型號的係列產品,並能提供與之相配套的種輔助設備(bèi),可滿足用戶對(duì)各種物料進行幹燥的需要。



碳(tàn)化(huà)鋰烘幹設備 工作原理(lǐ):
  濕物料自加(jiā)料器(qì)連續地加到幹燥器上部第一層(céng)幹燥(zào)盤上,帶有耙葉的耙臂作回(huí)轉運動使耙(pá)臂作回轉運(yùn)動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料(liào)被移送(sòng)到外緣,並在外緣落到下方的大幹(gàn)燥(zào)盤外緣,在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹(gàn)燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹(gàn)燥器。中空的幹燥盤內通入加熱(rè)介質,加熱介質形式有(yǒu)飽和蒸汽、熱水和導熱(rè)油,加熱介質(zhì)由幹燥盤的一端進入,從另(lìng)一端導出。已(yǐ)幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底(dǐ)層,^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式幹燥(zào)器的濕氣由(yóu)設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直(zhí)接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔(fǔ)機,可提高其幹燥的(de)生產能力,幹(gàn)燥(zào)膏糊(hú)狀和熱敏性物 料,可(kě)方便地回收溶劑(jì),並能進行熱解和反應操作。

碳化鋰烘幹設(shè)備 性能特(tè)點:
(一)調控容易(yì)、適用性強
      ◎通(tōng)過調整料(liào)層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到^佳。
      ◎每層幹燥盤(pán)皆可單獨通過入熱介質或(huò)冷介(jiè)質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製(zhì)準確、容易。
      ◎物(wù)料的停留時間可以^調整。
      ◎物料的流向單一、無返混現象,幹燥均勻、質量(liàng)穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
      ◎幹燥器的開車、停車操(cāo)作非常簡單。
      ◎停止進(jìn)料後,傳送物料垢耙葉能很快地(dì)排空(kōng)幹(gàn)燥器內的物料。
      ◎通過特殊的(de)大(dà)檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
      ◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳(chuán)送係統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
      ◎以傳導(dǎo)熱進行幹燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回(huí)收溶劑(jì),粉塵(chén)排放符(fú)合要求
      ◎常壓型(xíng):由於設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內濕(shī)度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以(yǐ)頂部(bù)排(pái)濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉(fěn)塵。
      ◎密閉(bì)型:配備溶(róng)劑回收裝置(zhì),可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單(dān),回(huí)收率高,對(duì)於(yú)易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用(yòng)氮氣作為載(zǎi)濕(shī)氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
      ◎真空型:在真空狀態下操作的盤式幹燥(zào)器,特別適用於熱敏性物料的幹燥(zào)。
(五(wǔ))安裝方便、占地麵積小
      ◎幹燥器整體出廠,整體運輸,隻需吊裝就位,安裝定位非常(cháng)容易。
      ◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝,既使幹(gàn)燥麵積很大,占地麵積也很小。
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