經過為期四十多天的（de）辛勤勞（láo）作，河南某客戶訂（dìng）購的14層盤式幹燥（zào）機及15立方（fāng）螺（luó）帶（dài）混合（hé）機（jī）經過驗收合格後裝車發貨。

15立方螺帶混合機介（jiè）紹（shào）

一、工作原理：

該機型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動部件 組成：螺（luó）旋葉片一般做成（chéng）雙層或二層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內（nèi）層螺旋（xuán）將物料從中央（yāng）兩側輸送,形成對流（liú）混合。

二、應（yīng）用（yòng）範圍：

螺帶混合機一般用（yòng）於粘（zhān）性或有凝聚性的粉粒（lì）體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由於粘性物料清（qīng）洗困難的（de）特點，適用（yòng）於（yú）產量大、不經常更（gèng）換（huàn）品種的場合混合。

在直聯減速機（jī）的驅動下，混合機轉子以定向旋轉（zhuǎn），在旋轉的過程中，螺帶一方麵把物料推著沿軸向移動，一方（fāng）麵把物料帶起（qǐ）拋向螺帶前上方，而外層螺帶使物料總是向筒體中間運動，內層螺帶則使物料由中間向兩端運動，這樣物料（liào）在運動中形（xíng）成（chéng）了二個循環物流，在（zài）反複（fù）循環流動的（de）過程中，物料便得到（dào）了充分的混合。

三（sān）、螺帶（dài）混合機結構：

該螺帶混合機（jī）型為臥式筒體，單軸（zhóu）多條螺帶對稱分布結構。混合機筒體為Ｕ型（或圓筒形（xíng）），在頂（dǐng）蓋或筒體上（shàng）部有進料口，根據用戶需要其上可裝（zhuāng）噴霧加（jiā）液裝置。筒體（tǐ）內裝有單軸轉子，轉子是由軸（zhóu）、橫撐及螺帶組成，螺帶有雙層和三層之分。筒體底部（bù）中（zhōng）央裝有出料裝置（出料裝置（zhì）分（fèn）手動出料和氣動出料）一般為（wéi）手動出料（注：氣（qì）動出料訂（dìng）貨時說明，另加價）。該機亦可製（zhì）成冷熱夾套型，可進行真空（kōng）混（hún）合幹燥作業。

2200X14盤式幹燥（zào）機介紹

新（xīn）型盤式連續幹燥機是在傳統盤式幹燥機基（jī）礎上改進的新產品（pǐn），其結構更加合理，適應（yīng）性更廣（guǎng），故障減少，維修更加方便。具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕（shī）度梯度分（fèn）布合（hé）理、動力消耗低、占地麵積小等優（yōu）點。同時，其（qí）配置簡單，不需配備噴（pēn）霧幹燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風（fēng）作為加熱介質，因此，不會（huì）發生（shēng）因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造（zào）成的（de）產（chǎn）品損失。

盤式連續幹燥機由幹燥（zào）盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉（yè）、碾滾、主軸、傳動裝置、外殼等（děng）組（zǔ）成，中空的幹燥盤內通入加熱（rè）介質。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在幹燥機內（nèi）水平層式布置，幹燥盤靜止不動，物料在（zài）大盤上在耙（pá）葉推動下由外向裏運動，由（yóu）大盤的裏緣落入小（xiǎo）盤的裏緣（yuán），物料在小盤上由裏向外運動，由小盤的外緣落入（rù）大盤，物料在幹燥（zào）盤（pán）麵上由耙葉（yè）輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被幹燥盤加熱，進行傳（chuán）熱傳（chuán）質完成幹燥（zào）作（zuò）業，根（gēn）據被幹燥（zào）物料的產量、性質、初始及（jí）^終含水（shuǐ）量（liàng），確（què）定幹（gàn）燥盤層數（幹燥麵積）。盤式幹燥器立式工作，濕（shī）物料由頂部（bù）的加（jiā）料口加入，通過（guò）每層幹燥（zào）盤後由幹燥器的底（dǐ）部排出，整個幹燥過程密閉（bì）操作，從物料（liào）中釋放出的水蒸（zhēng）汽由幹燥機頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽（qì），不（bú）存在被幹燥（zào）產品的夾帶。

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