產品介紹
  盤式連續（xù）幹燥器（qì）是一種（zhǒng）高效的傳（chuán）導型連續幹燥設備。其獨特的（de）結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配（pèi）置簡單（dān）、操（cāo）作控製方便、操作環境好等特（tè）點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各（gè）行業使用實踐（jiàn）中深受好評。現生產製造常（cháng）壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵（miàn）積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能（néng）提供與之相配套的種輔助設備，可（kě）滿足用戶對各種物料進行幹燥的需（xū）要。
工作原理
  濕物料（liào）自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的耙臂作（zuò）回轉運動（dòng）使耙臂作回轉（zhuǎn）運動使耙葉（yè）連續地翻抄物料。物料沿指數螺（luó）旋線流過幹燥盤表（biǎo）麵，在小幹燥盤上的物（wù）料被移送（sòng）到外緣，並在外緣落（luò）到下方的大幹燥盤（pán）外緣，在大幹盤上物料向裏移動並（bìng）從中間落料（liào）口落如下一層（céng）小幹（gàn）燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列（liè），物料得以連續地流（liú）過（guò）整個（gè）幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水（shuǐ）和導熱油，加熱介質由幹（gàn）燥盤的一端進入，從另（lìng）一端（duān）導（dǎo）出（chū）。已幹（gàn）物（wù）料從^後一層幹燥（zào）盤落到（dào）殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排（pái）出。濕（shī）份從物料中逸（yì）出，由設在（zài）頂蓋（gài）上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在（zài）頂蓋上的真空泵口排（pái）出。從底層排出的幹物（wù）料可（kě）直接包裝。通過配加（jiā）翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機（jī）構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹（gàn）燥膏（gāo）糊狀和熱敏性物（wù） 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解（jiě）和反應操作。
性（xìng）能特點
(一)調控容易（yì）、適用（yòng）性強
◎通過調整料層厚度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達（dá）到^佳。
◎每層（céng）幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停（tíng）留時間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混（hún）現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料（liào）垢耙葉能很快（kuài）地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱（rè）效（xiào）率高，能量消耗低。
(四)操作環境（jìng）好，可回收溶劑，粉（fěn）塵排放符合要（yào）求
◎常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且設備內濕度（dù）分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口（kǒu）排（pái）出的（de）尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密（mì）閉（bì）型：配備溶（róng）劑回收裝置，可方（fāng）便（biàn）地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率（lǜ）高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適（shì）用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積小
◎幹燥器（qì）整體出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容易。
◎由於幹燥盤層式布（bù）置、立式安裝，既使幹燥（zào）麵積（jī）很大，占地麵積也很小。
技術特性
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般（bān）為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高（gāo）使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔（róng）鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸（zhóu）轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電磁或變頻無（wú）極調速。
◎耙臂：每層幹燥（zào）盤（pán）上有2～8支固定在主（zhǔ）軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨（suí）盤（pán）麵上（shàng）下浮動（dòng）保持（chí）接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要（yào）粉碎的物料，在適當位置配（pèi）加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三（sān）種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結（jié）構。加熱（rè）介質（zhì）進出口主管道（dào）可以在殼體內（nèi），也可以在殼體（tǐ）外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承受5Kpa內壓（yā），加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口（kǒu）主管道在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情（qíng）況（kuàng）下使用（yòng），以增強幹燥效率。
適應（yīng）物料
幹燥 熱解 燃燒（shāo） 冷卻 反（fǎn）應 升華
◎有機化工產（chǎn）品◎ 無機化工（gōng）產品◎ 醫藥（yào）、食品◎ 飼料、肥料

• 
  

  盤（pán）式幹（gàn）燥機成功試料1

• 
  

  盤式幹燥機（jī）成功試料2

• 
  

  盤式（shì）幹燥機成（chéng）功投產運行

• 
  

  3D盤式幹（gàn）燥機