球團為什麽要幹燥？
生球若不（bú）幹燥，帶著大量（liàng）水分（fèn）進入預熱區，球內水分激烈蒸發（fā）將使生球裂開，甚至發生爆裂。而未經充分幹燥的生球直接進入高溫區焙燒，及時不（bú）發生爆裂，由於球內水分過高，蒸發吸收（shōu）大量熱能，球團礦不能很快上升到焙燒指定溫度，必然延長焙（bèi）燒時間，生產率（lǜ）降低，燃料損耗嚴重。此外，以磁鐵礦精礦或礦（kuàng）粉生產球團礦，充分幹（gàn）燥尤為必（bì）要。
生產球團礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標要求非常嚴格，特別是鐵（tiě）精（jīng）礦含水率（lǜ）的高低對造球性（xìng）能好壞有（yǒu）很大影響。傳統的鐵精礦幹燥工藝中，由於幹燥爐設在回轉（zhuǎn）滾筒幹燥機的進料端， 廢氣管道設在出（chū）料端，使料（liào）流與熱煙（yān）氣同向流動（dòng）。這種工（gōng）藝的缺點是：
1.煙（yān）氣和鐵精礦平均溫差較小，換熱效率低，能源消耗大；
2.設備尺寸大，初期投資費用大，運轉費用高；
3.由於進料溜槽設置在高溫煙氣區（qū）域，進（jìn）料（liào）膠帶機的膠帶以及進料溜槽的襯板會受（shòu）到熱風倒（dǎo）灌或者（zhě）熱（rè）煙氣的烘烤而破壞；
4.由於進料溜槽與幹燥爐熱風管道存在交叉的情況，進料溜槽會減小幹燥爐熱風管道供風（fēng）麵積；
5.在幹燥機發生事故或在生產（chǎn）初期烘爐時，幹燥機內的高溫（wēn）煙氣不能及（jí）時排放，使烘爐以（yǐ）及生產事故的狀態（tài）處理非常困難；
6.幹燥廢氣采用強製抽風工（gōng）藝，由於進料端與出料端未采取有效措施（shī），使得漏風情況（kuàng）嚴重，增加了（le）除塵風機及（jí）除塵器的工作（zuò）負荷。
我公司引進（jìn）國內外先（xiān）進（jìn）技術，結合國內（nèi）鐵礦球幹燥（zào）曆史經驗，研（yán）製出新型球團（tuán）烘幹機解決了這些（xiē）難題。
球（qiú）團烘幹機，又稱鐵精礦球團烘幹機。該（gāi）設備主（zhǔ）要是用於烘幹鐵（tiě）精礦球團，用於烘幹鋼鐵廠冶煉的物質熔岩經快速（sù）水淬後產（chǎn）生的礦渣，同（tóng）時還可（kě）用於烘幹電石渣（zhā）、石灰石（shí）、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，廣泛（fàn）用於建材、化工、鑄造等行業。在國內，我公（gōng）司生產（chǎn）的球團烘幹（gàn）機（jī）是機械行業技術^的球團烘幹設備。進入（rù）烘幹機內的物料（liào）以不（bú）粘筒壁及揚料板（bǎn）為宜。進入烘幹機內熱交（jiāo）換的氣體溫度不宜（yí）高於750攝氏度，如有特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處（chù）內筒及揚料板可用耐熱板製造。該係列球（qiú）團烘幹機設備由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚（yáng）料和導料裝置、滾圈（quān）托輪和傳動機構組成。
鐵精礦球團烘幹機：
在回轉滾筒（tǒng）幹燥機（jī）出料（liào）端設置幹燥爐，使料流與熱風（fēng）流形成逆流運動形式；幹（gàn）燥爐設置煙囪，煙囪上設置電動閥（fá）門；采取（qǔ）拖式排料方式通過幹燥後的鐵精礦封鎖回轉滾筒幹燥機（jī）出料口；進料溜槽出口靠近回轉滾筒幹燥機內筒壁，進料溜槽與廢氣（qì）管道交（jiāo）叉（chā）處的迎風麵采用流線型設計。此設計優點是：換（huàn）熱（rè）效果好，有效降低（dī）鐵（tiě）精礦幹燥工序能耗；減少幹燥筒（tǒng）的尺寸，降低設備投資；在幹（gàn）燥機（jī）發生事（shì）故或生產初（chū）期烘爐時，可緊急排放高（gāo）溫煙氣，防（fáng）止煙氣燒壞進料膠帶機的膠帶及進料溜（liū）槽襯板；采用拖式排料方式（shì），從根本上解決了幹燥車間汙染嚴重、幹燥效率低、設備故障率高等問題。
球團用鐵（tiě）精（jīng）礦幹燥設備，包括回轉窯、與此回轉窯相連接的廢氣管（guǎn）道和幹燥爐、進料（liào）溜槽、設（shè）在此（cǐ）進（jìn）料溜槽（cáo）上部的進料（liào）膠（jiāo）帶機、設在所述回（huí）轉滾筒幹燥機出料端（duān）下（xià）方的出料膠帶機，其特征（zhēng）在於所述的廢氣管道設在所述回轉滾筒幹（gàn）燥機（jī）的進料端，所述的進料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述回轉滾筒幹燥機內，所述的幹燥爐設在所述回轉滾筒幹燥機的出料（liào）端，在此（cǐ）回轉滾筒幹燥機的出料端與所述（shù）幹燥爐之間（jiān）設有熱風管道，此熱風管道與所述回（huí）轉滾筒幹機的尾部密（mì）封罩做固定（dìng）連接，在所述（shù）回轉窯的頂部設有煙®，在此煙®的下部（bù）設有電動閥門（mén）。
鐵精礦球團烘幹機烘幹（gàn）流程：
1.潮濕的鐵精礦（kuàng）由進料膠帶機經進料溜槽（cáo）送入回轉滾筒幹燥機內，並（bìng）向回轉（zhuǎn）滾筒幹（gàn）燥機的出料端流動，
2.設在回轉滾筒幹燥機出料端的幹（gàn）燥爐通過熱風管道向（xiàng）回轉滾筒幹燥機內送入幹燥熱風，使潮濕（shī）的鐵（tiě）精礦料流與熱風流形成逆流運動形式，
3.幹燥熱風與潮濕的鐵（tiě）精礦料流進行熱交換後，經（jīng）廢氣管道（dào）排出回（huí）轉滾筒幹（gàn）燥機，
4.幹（gàn）燥（zào）後的鐵精礦向回轉（zhuǎn）滾筒幹燥機（jī）出料端的（de）出料口流動，
5.采用拖式排料方式（shì），即將出料膠帶機的運（yùn）行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回轉（zhuǎn）滾筒幹燥機（jī）出料口處的幹燥後的鐵精礦處（chù）於堆積狀態，至使回轉滾筒幹燥機的出料口（kǒu）處於（yú）料封狀態，
6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機（jī）膠帶（dài）上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。
鐵精礦球團烘幹（gàn）機特點：
1.在回轉滾筒幹燥機出料端設（shè）置幹燥爐，使料流與幹燥熱風形成逆流運動形（xíng）式；
2.幹燥爐頂部設置煙囪（cōng），煙囪管道上（shàng）設置電動閥門；
3.采取拖式排料方式通過幹燥後的鐵精（jīng）礦封鎖幹燥機出料口，出料（liào）膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖（tuō）出，同（tóng）時幹（gàn）燥後的（de）鐵精礦不（bú）斷地補充到出料口；
4.進料溜槽的出口盡可能（néng）靠近回轉滾筒（tǒng）幹燥機內筒壁，起到鎖風作（zuò）用；
5.進料溜槽與廢氣（qì）管（guǎn）道的交叉處的迎風麵為流線型；
6.在處理相同量鐵精礦條（tiáo）件下（xià），由於逆流平均溫差較順流平均溫差（chà）大，換熱效果（guǒ）好，有效地降低鐵精礦幹燥工序能耗；
7.由於換熱（rè）效果好可以減少回轉滾筒幹燥機（jī）的幹（gàn）燥筒尺寸，降低設備投資；
8.幹燥爐設置（zhì）煙@，可以在幹燥機發生事故時緊急排放高溫煙氣，不對幹燥機產生破壞作用；也可以在生產初期烘爐時使用，由於烘爐時回轉滾筒幹燥機的幹燥筒內沒有（yǒu）物料通過， 設（shè）備無法抵抗烘爐時高溫（wēn）煙氣，因此通過煙®及時排放高溫煙氣，從而保護幹燥機不受損壞；
9.由（yóu）於進料溜槽靠近煙氣低溫（wēn）區域，煙氣不會燒壞進料膠帶機的膠帶，也不會（huì）燒壞進料溜槽襯板；
10.進料溜槽出口盡（jìn）可能靠近回（huí）轉滾（gǔn）筒幹燥機內筒壁，這樣溜（liū）槽排出物（wù）料（liào）就（jiù）會封（fēng）住進料（liào）溜槽出口，不會讓外部冷風（fēng）進入回（huí）轉滾筒幹燥機幹（gàn）燥筒內部，起到鎖風作用；
11.增（zēng）加幹燥爐熱風管道有效麵積，熱（rè）風阻力小流量大；
12.采取拖式排料（liào）方式通過幹燥後的鐵精礦封鎖幹燥機出料口（kǒu），出料膠帶機（jī）緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時幹燥後的鐵精礦不斷地補（bǔ）充到出料口，形成一（yī）種動態平衡即供料量與排料量的平衡，使此區域不（bú）存在冒火或者漏（lòu）風情況發生，從（cóng）根本上解決（jué）了幹燥車間汙染嚴重、幹燥效率低、設（shè）備故（gù）障（zhàng）率高等問題；
13.進料溜（liū）槽與廢氣管道的交叉處的迎風麵為流線型，減少對廢氣的阻（zǔ）力，降低灰塵粘附在進料溜槽上的幾率。
常州市豪邁幹燥工（gōng）程有限公司設計的礦渣（zhā）烘幹機、金屬粉末烘幹機、鐵精礦球團烘（hōng）幹（gàn）機等係列烘幹設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝先進（jìn）、產量高,能耗（hào）低,占地麵積小、機械化程度（dù）高，可擴展行強，即可用於烘幹礦渣，鐵精礦球團、金屬粉末（mò） 還可烘幹粉煤灰（huī）、褐煤烘等多種濕料，滿（mǎn）足客戶大部分需求。更多鐵精礦球團烘幹（gàn）機信（xìn）息谘詢熱線（xiàn）電話：13906112721 張經理
