利用型煤成型技術，可以將粉煤加工成具有一定形（xíng）狀、尺寸和強度的各種用途的型煤。研究表明，工業鍋（guō）爐（lú）、工業窯爐燃用工業型煤與直接燃用散煤相比（bǐ）可以減少煙（yān）塵排放60%左右（yòu），同時燃煤（méi）效率也得到了提高，一般可節煤8%～20%。即能提高煤礦的經濟效益（yì），又符合節能減排的政策導向。
潔淨型煤幹燥機 工程概述（shù）
工業型煤與民用型煤生產（chǎn）的區別是（shì）要（yào）求產出的型（xíng）煤具有一定的粒度、強度及熱強度。作為煤氣發生爐中造氣原料（liào）的型煤，生（shēng）產過（guò）程主（zhǔ）要包括（kuò）原料破碎、混合、成型、烘幹、裝袋等步（bù）驟。
(1) 篩分混料
整個型（xíng）煤生產線為1個3層架（jià）構，原煤料場位於第一層(地麵)，原煤由帶式輸送機送至第三層平台；第三層平台配置錘式破碎機，破（pò）碎後的原料經振動篩進行篩（shāi）分，符合粒度要求（qiú）的直（zhí）接（jiē）落入第二（èr）層（céng）平台的混捏機中，不符合粒（lì）度要求的被送回破碎（suì）機再次進行破（pò）碎。第二層（céng）平台配置連續式（shì）混捏機，破碎篩分後的煤粉通（tōng）過（guò）入（rù）料口進入混捏機（jī），同時送（sòng）入混捏機的還（hái）有已（yǐ）配置（zhì）好的（de）粘結劑，粘結劑的加入量由1台給料泵控製；混捏機為雙軸式，兩根裝有（yǒu）正、反兩向葉片（piàn）的主軸對向旋轉，正向葉片推動粉煤向前運動，反向葉片推動粉煤向後（hòu）運動（dòng），粉煤和粘結劑在混捏機葉片間反複攪拌混合趨（qū）於均勻，由於正向葉（yè）片多於（yú）反向葉片，混好的原料經出料口被連續地排出混捏（niē）機。
(2) 成型
由混捏機出料口排出的型煤原料由第二層平台落入第一層(地麵)型煤成型機（jī）入料口，由對輥式連續型煤成型機壓製成型。通過對成型輥的型麵（miàn）進行設（shè）計，可以得到（dào）不同形狀和尺寸的（de）型煤。由於亚洲国产成人精品无码区99生產的型煤主要作為煤氣發生（shēng）爐的造氣原料，所以設計成型（xíng）輥上的球（qiú）窩為半枕形，這樣可以（yǐ）生產出單球強度較高的（de）枕形型煤。
(3) 烘幹
由型煤成型機製得的型煤為濕球，為（wéi）利於型煤的成型、提高型煤的單球（qiú）強度，在型（xíng）煤成型前加入了一定比例的液態（tài）粘結劑及水，成型後的濕球強度較低（dī），不方便運輸和存放，需要進行烘幹。型煤烘幹是型煤生產的關鍵工序，直接影響型煤的生產（chǎn）效率。目前國內型煤生（shēng）產大多采用間歇烘幹方式，即采用推車式烘幹爐逐爐烘幹。這種烘（hōng）幹方式無（wú）法適應連（lián）續的生產線，將會（huì）降低整條生產線的生產效率。根（gēn）據工業化的型煤生產廠的（de）需求，豪邁幹燥設計的型煤生產（chǎn）線上的每（měi）台設備都是連（lián）續運轉的，為（wéi）此設計1台基於（yú）拽引（yǐn）鏈傳動的連續（xù）翻板（bǎn）式（shì）型煤網帶幹燥機。
潔淨型煤幹燥機 方案設（shè）計
為了配合整條生產線的連續生產，必須采用連續烘幹方式對型煤進行烘幹。由於（yú）型煤是易燃物品，若烘幹溫度過高，會引發自燃，因此（cǐ）將型煤（méi）烘幹爐內的溫度控製在一定溫度以下。煤的燃點通常在300～700℃(不同煤種燃（rán）點有所差異（yì）)，由於型煤中（zhōng）加入的粘結劑為有機物，燃點較低，故將型煤烘幹的溫度定為150～200℃，經（jīng）試（shì）驗型（xíng）煤在這個溫度下烘幹5h，即可達到所需要的單球強度。本方案中生產線的（de）產量為10t/h，為配合這一生產節奏，有3種烘（hōng）幹爐結構方案可以選（xuǎn）用。
(1) 帶式傳動
采用帶式傳動機構，濕球從烘幹爐入料口進入爐內的輸送帶（dài），從出料口排出烘幹爐，濕（shī）球被（bèi）從爐（lú）頭輸送至爐尾的（de）過程中完成烘幹。該方案結構（gòu）簡單（dān），可以實現連續烘幹，缺陷是由（yóu）於傳送帶不透氣，緊貼傳送帶的濕球烘幹效果不佳（jiā），為使烘幹爐內的濕球充分均勻地被烘幹，輸送帶上的濕球可放3層。經測算，配合10t/h產量需要輸送帶的長度（dù）達250m以上，這樣（yàng）將大大提高烘幹（gàn）爐的體（tǐ）積（jī）及造價。
(2) 鏈式傳動
由（yóu）普通（tōng）拽引鏈帶動鏈排運動，也可實現連續運轉，將帶傳動改為鏈傳動，將輸送帶（dài）改為順序排列的鏈排，並可將鏈排做（zuò）成金屬絲網結（jié）構以增加透氣性，鏈排（pái）上可堆（duī）放4～5層濕球（qiú），同樣產量所需要鏈排的長度比輸送帶短近1倍（bèi），即鏈（liàn）式傳動的烘（hōng）幹爐長度要求為120m左右。
(3) 可翻轉鏈排的鏈式結構
可翻轉鏈排的鏈式結構是（shì）鏈式傳（chuán）動方案的改進，也采用拽引鏈帶動鏈排運動。普通的拽引鏈帶動鏈排（pái）運動（dòng），隻能使用上層的鏈排布料，而可（kě）翻轉鏈排利用鏈排（pái）的翻轉，通過鏈排導軌的布置，使上、下層鏈排都得到利用。通過在烘幹爐（lú）內布置兩層鏈傳動機構，得到可以布（bù）料的四層鏈（liàn）排，大大提高了烘幹爐的容（róng）積利用率，烘幹過程中型煤（méi）在爐內進行3次自動翻轉，也使烘幹效率得到提高，是（shì）3套設（shè）計方案中的較好配置方式（shì）。
潔淨型煤幹燥機 設備結（jié）構及工作原理
翻板式連（lián）續型煤烘幹機主要由上下料機構、烘幹爐機械部（bù）分、烘幹爐主體、熱風發生爐和（hé）風機等裝置組成。
(1) 上下料機構
上料部分設置1個與鏈排等寬的料鬥，用插板對（duì）烘幹爐的給料量進行短時調控。型煤（méi）生產線正常運行時插板全部打開，皮帶（dài）機連續地（dì）將型煤濕球經料鬥（dòu）送入（rù）烘幹爐，並落在運動的鏈（liàn）排（pái）上，在烘幹爐入口上（shàng）方約100mm處(此尺寸可調節)設（shè）置1個與鏈排等寬的刮板，作用是（shì）將堆在鏈排上的濕球刮開，以控製鏈排上（shàng）濕球的堆放高度，使濕球在鏈排上均勻分布，保證在（zài）規定的時間內（nèi）所有進入烘（hōng）幹爐的（de）濕（shī）球都能被烘幹。從烘幹爐鏈排上落下的烘幹後的型煤落在上下料皮帶機上，經帶式輸送機送到包裝車（chē）間，稱量裝袋後送入成品庫。
(2) 烘幹爐爐體、熱風發生爐和送風排濕係統
熱風發生爐以煤為燃料，產（chǎn）生的熱風先與冷風混（hún）合， 調整到所需要的（de）溫度後，由引風機（jī）將熱風送到布置（zhì）於烘幹（gàn）爐內的熱風管道（dào）中。
烘幹爐由磚砌成（chéng），32m長，每隔5.4m留觀測口用來監測爐內的溫（wēn）度。熱風管（guǎn）布置於（yú）烘幹爐底部，每隔一段距離留出風（fēng）口，熱（rè）風自下向（xiàng）上（shàng）流動，將鏈排上（shàng）的濕球烘幹。烘（hōng）幹爐的一側設置1台排風機，將烘幹爐內濕度較大的空氣抽出（chū）爐外，以保證烘幹爐內的溫（wēn）度（dù）和濕度。熱風管的每個出（chū）風口都裝有閥門，用來調（diào）節進入烘幹爐的熱風量，進而調節烘幹爐內各處的溫度，使其基本均勻。當爐內溫度過高（gāo）時，可以（yǐ）適當關閉熱風閥門並打開排風機（jī），以保證爐內的溫（wēn）度控製在安全範圍內，以防型煤自（zì）燃引發事故。
(3) 烘幹爐機械部分
雙排拽引鏈傳動機構由電機帶動1個二級齒輪減速器，經（jīng）1台無級變（biàn）速器將速度調整到適當轉速，無級變速器的輸出軸聯接下排拽引鏈（liàn）傳動的鏈輪安裝主軸，主軸另一端通過另一（yī）條鏈傳（chuán）動帶動上排拽引鏈傳（chuán）動（dòng）鏈輪主軸，兩排鏈傳（chuán）動機構通過一套動力機構帶動，簡化了傳（chuán）動（dòng）機構。拽（zhuài）引鏈帶動安（ān）裝鏈排運動，使堆（duī）放在鏈排上（shàng）的濕球在爐內運動並逐漸被烘（hōng）幹。
烘幹（gàn）爐機（jī）械傳動部分主要包括鏈條、鏈板和鏈輪。鏈排的頭部裝有轉動軸，轉動軸兩端鉸接於兩側的拽引鏈條，拽引鏈輪轉動帶（dài）動（dòng）拽（zhuài）引鏈條前移，鏈條通過鏈排轉動軸拉著鏈排（pái）移動，在鏈排尾部兩側各安（ān）裝有（yǒu）1個滾（gǔn）輪，鏈排前移（yí）過程中，滾輪在（zài）固定於烘幹爐兩側（cè）的導軌上滾動，以減小鏈排與導軌間的摩擦。當鏈排被拉到烘幹爐的另一側時導軌中斷，鏈排由於自重的作用繞轉動軸旋轉90°，型煤落到第二層鏈排上。第二層鏈排由拽（zhuài）引（yǐn）鏈帶動繼續在爐內緩慢移動到烘幹爐的（de）另一側，鏈排翻轉將型煤倒入第三層鏈（liàn）排（pái），本套裝（zhuāng）置設計為兩層鏈傳動，共4層鏈排，型煤在烘幹（gàn）爐內（nèi）往複運動2次，經過3次翻轉脫水烘幹，達到所要求的含水量和單球強度。烘幹爐長32m，但型煤相當於在爐內運行了120m的長度，在保（bǎo）持生產線生產節拍的基礎上，使濕（shī）球得到了有效的烘幹。
