隨著太陽能產業（yè）的高速發展，不（bú）管是半導體工業所用的單晶矽還是太陽（yáng）能電池所用的多晶矽，都需要采用金剛（gāng）線工藝（yì）將高純的晶體矽切割成矽片。 在切割過程（chéng）中，從理（lǐ）論上計算會有44%的晶體（tǐ）矽被切磨為高（gāo）純矽粉進入到了切（qiē）割料漿中，而（ér）實際加工過程中會（huì）有（yǒu）高達50%～52%的晶體（tǐ）矽以矽粉的形式損失掉了。不論（lùn）是用於電子級的單晶矽還是（shì）用於太陽（yáng）能級的多晶矽（guī）都需要通過大量的能耗和高昂的成本製得（dé）。如果能將廢料漿中的高（gāo）純矽（guī）、聚乙二醇和碳化矽進行綜合回收利用，將會減少環境汙（wū）染（rǎn），提（tí）高資源的利（lì）用率。將切割料（liào）漿中（zhōng）的高純（chún）矽冶煉生產金屬矽，再用於製造太陽能電池，對緩解我國太陽能（néng）多晶矽的緊缺、減少多晶矽的進口量是很有意（yì）義的，這將會（huì）產生可觀的（de）經濟效益。
金（jīn）剛線切割矽泥（ní）因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統脫水、烘幹過程中，各生產廠家設備常見有物（wù）料燃燒著火現象，在環保督察風潮日益嚴厲的當下，生產事故令各生（shēng）產廠家憂心（xīn）忡忡苦不堪言。矽粉製（zhì）粒由豪邁幹燥全（quán）程實驗驗證的矽（guī）粉濕法製粒、矽粉幹法造粒（lì）工（gōng）藝涉及實驗設備7台套。後來選取了適合矽粉造粒的改進型螺杆擠出造粒機，在實（shí）際工（gōng）業生（shēng）產中得到了高（gāo）效運用，矽粉成粒美觀、緊密度適中。矽粒(濕品)再進入連續式烘（hōng）幹機，進行有效水分去除，得到矽顆（kē）粒(幹品)。矽粉造粒烘幹之後，投入電爐進行冶煉工（gōng）序，即可得到高純度的金屬矽成品。
金剛線切割矽泥 回（huí）收工藝：製粒→烘幹→冶煉
金屬矽冶煉屬於高（gāo）耗能生產（chǎn），隨著國家能源政策的收緊和節能減排（pái）的開展，以及對新能源的提倡，金屬矽冶煉已經成為多晶矽、單晶（jīng）矽、太陽能（néng）電池等一係列的循環產業鏈條中重要環（huán）節，未來幾年（nián）勢必會影響我國整個能源領域的（de）發展和新能源的應用（yòng）。
在（zài）長期工業生產發現，金屬矽冶煉采用均勻的（de）矽粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金（jīn）屬矽（guī）得率（lǜ）高、爐齡長。矽（guī）粉顆（kē）粒冶煉工藝的優點是：
① 爐內料層結構能形成一個完整的體係，爐料依次下沉；
② 料麵上輻射熱損失大大減少，保持（chí）高爐溫，熱效率提高，從而增加產（chǎn）量、提高產品（pǐn）質量和降低電耗（hào）。
④ 料麵的溫（wēn）度比較低，使料麵上的設備受到的（de）熱（rè）腐蝕較（jiào）輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。
⑤ 粉塵較少，可（kě）使爐麵操作有一（yī）個較好的（de）操作環境。
爐子無論大小，隻要（yào）采（cǎi）取適當措（cuò）施，都可以都矽粉顆粒冶煉，獲得理（lǐ）想的生產效果（guǒ）。
金剛線切割矽泥顆粒烘幹（gàn）機 設備概述
矽粉（fěn）顆粒帶式幹燥機是豪邁幹燥根據（jù）多（duō）年實踐（jiàn）經驗，結合國內外同類產品先進（jìn）技術，在（zài）公司二代DWT帶式幹燥機基礎上開（kāi）發生產的第3代帶式幹燥機。該機克服彌補了（le）DWT係列設備在部分物（wù）料實際使用中的缺點，使帶式幹燥機的結構更加完（wán）善合理、適用範圍（wéi）更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。
將要矽粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的（de）分布在可調速（sù）運行的網帶上，幹燥時熱空氣（qì）分別（bié）由（yóu）網帶和物料（liào）的空隙間上下方穿流通過，使被矽粉顆粒的每個表麵都成為受熱麵，顯著增加了（le）物料與熱風的換熱接觸麵積（jī），使顆粒內部水（shuǐ）分的蒸發擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的幹燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環的方式（shì）使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控製更加靈活方便，從而相對與不同種（zhǒng）類，性質的物料具有更（gèng）廣泛的適應（yīng）性。
金剛線切割矽泥顆粒烘幹機 設備結構圖
金剛線切割矽泥顆粒烘幹機 結構（gòu）特點
1、換熱器與網帶幹燥室分開（kāi）布置，在幹燥（zào）室側麵另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉（fěn）粒料（liào）掉（diào）漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
2、熱風（fēng）循環方式由縱向（xiàng）多單（dān）元串流改為側向單元循環，實現各個單元的獨立循環，強製通風，有（yǒu）效的加大了循環風量，帶來熱空（kōng）氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸（zhū）多優勢，具有較高的穩定（dìng）性和高效節能的優點。
3、可（kě）配置（zhì）多（duō）種（zhǒng）形式的傳送帶
根據矽（guī）粉（fěn）顆粒性質要求，可選擇各種結構的不鏽鋼方格絲網、異形網、不鏽鋼衝孔鋼板帶等傳送帶。
4、配置除（chú）塵器：在幹燥（zào）矽粉顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配（pèi）置水膜（mó）除塵裝置進行收（shōu）集（jí）處（chù）理，尾氣（qì）達（dá）標（biāo）排放。
5、配（pèi）置底板清掃裝置，將少量掉於底（dǐ）板的（de）物料清理刮送到出料端。
6、配置清掃裝置：根據（jù）矽粉（fěn）顆粒幹燥時（shí）的特（tè）性，配置專用網（wǎng）帶（dài）清掃機構，有效清理網帶上的粘結物料。
豪邁幹燥全程參與了多晶矽廢矽泥烘幹、矽粉變矽錠、金屬矽的製備新工藝，不（bú）僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉（liàn）的瓶頸，更為自己技術領域又拓（tuò）寬了一個新的行業。豪邁幹（gàn）燥（zào）開發設計的（de）矽粉（fěn）熱傳導式真空幹燥設備、矽（guī）粉顆粒（lì）帶式幹燥機成為多晶矽生產企業矽漿渣的無害化（huà）和資源（yuán）化處（chù）理的專（zhuān）用裝備，變廢為寶，是推動我（wǒ）國太陽能產業的發（fā）展和矽漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶矽企業產能的擴大和多（duō）晶矽生產製造業的發（fā）展打下基礎，為實現我國太陽能產業的發（fā）展和新能源戰略的目（mù）標實現（xiàn）做出貢獻。
