我國的汙泥處理發展比較晚（wǎn），主要（yào）有以下方麵的（de）問題：處（chù）理汙泥的技術設施落後；汙泥處理處置投資低；汙泥（ní）處（chù）理設計（jì）管理水平低、汙泥處理狀（zhuàng）況複雜。總體來說汙（wū）泥處理水平低，缺少專項（xiàng）規劃（huá）。我國汙水處理廠（chǎng）主要是使用傳統的處理方法，投入高耗能大，遇到的主要問（wèn）題有（yǒu）：汙泥中有很多的微生物，導致了機械脫水（shuǐ）困難；汙泥中的有機物是（shì）固體，使用生物降解也很（hěn）困難。
很（hěn）多化（huà）工企業的汙水處理廠將帶式壓（yā）濾後的汙泥拉到廠（chǎng）外（wài）傾倒，汙染周邊環境，現在國家明令禁止汙泥（ní）外倒，因此，企（qǐ）業需自己將（jiāng）汙（wū）泥幹化後焚燒或給建材廠製磚用。因此汙泥幹化將成為今後具有很（hěn）大潛力的工程項目。我公司研發的空心槳葉幹燥（zào）機特別適用於汙泥幹燥，現已（yǐ）在國內外多家企業得（dé）到了廣泛應用並取得了良好的（de）處理效（xiào）果（guǒ）。
生活汙泥（ní）幹燥（zào）脫水設（shè）備簡介：
汙泥（ní）幹燥機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱（rè）傳導原理，將工業廢水產生的汙泥及這類介於膏狀或漿狀的汙泥進行間（jiān）接加熱，使印染汙泥生活汙泥或生活（huó）汙水處理（lǐ）產生的（de）汙泥達到脫水（shuǐ）幹化，減少體積，然後綜合利（lì）用，變廢為寶，避免了二（èr）次汙染，是目前（qián）汙泥（ní）處理^為理想的烘幹（gàn）設備。
生活汙泥幹燥脫水設備工作原理：
生活汙泥幹（gàn）燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和（hé）傳熱麵自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉（yè），單位有效容積內傳熱麵積大，熱介質可（kě）以采用蒸汽、導熱油等（děng）載體，使用溫度在18-230℃。由於生活水處理汙泥或印染廢水（shuǐ）汙泥（ní）屬於膏狀（zhuàng）或漿狀，汙泥（ní）幹燥機（jī）設計（jì）時，采（cǎi）用楔形槳葉傳熱麵，膏狀或漿狀泥與楔形槳（jiǎng）葉表麵連續的相對（duì）運動產生一種衝刷作用，因此汙泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿 狀，設備楔形（xíng）傳熱麵均具有較好的自清潔功能。汙泥幹（gàn）燥機（jī）除楔形空心槳（jiǎng）葉傳動軸（zhóu）外（wài），其外殼采用底部為圓形，上（shàng）部為矩形，殼（ké）內排列有（yǒu）2-4根（gēn）空心攪拌（bàn）軸，軸與殼體間有密（mì）封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時（shí）可收集濕蒸汽。為了保證烘幹效果，在出料口設置料位擋板保證料位（wèi）高度，使傳熱麵被物（wù）料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。幹燥（zào）機的傳熱介質（蒸汽或（huò）導熱油）通過軸端旋轉（zhuǎn）接頭進入軸上密集分布（bù）的空心漿葉，殼體夾（jiá）套與空心軸（zhóu）同時加熱（rè）物（wù）料（liào）。
在漿葉及（jí）夾套（tào）通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱後的（de）幹空氣進一步幹燥，這樣大大增加了設備的幹燥強度。蒸發出來的水分由（yóu）尾氣帶（dài）出幹燥機，經（jīng）過布袋除塵器過濾，將幹燥後的細粉回收下來，濕空氣由水（shuǐ）除塵（chén）後引風機排出室外（wài）。
生（shēng）活（huó）汙泥幹燥（zào）脫水設備特性：
1. 漿（jiāng）葉幹燥機能耗低：由於間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁又（yòu）設置保溫（wēn）層（céng），對漿狀物料，蒸發1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
2. 漿葉幹燥（zào）機係統造價低（dī）：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，就縮短了處理時間，設備（bèi）尺寸變小（xiǎo）。就極大地減少了建築麵積及（jí）建築空（kōng）間。
3. 處理物料範（fàn）圍廣：使用不同介質，既可以（yǐ）處理（lǐ）熱敏性物料（liào），又可處理高（gāo）溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻（què）水（shuǐ）等。既可連（lián）續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4. 環境汙染小：攜帶（dài）空氣量很（hěn）少（shǎo），粉塵物料夾帶很少。對（duì）有汙染（rǎn）的物料（liào）或需回收溶劑的工況，可采用閉路（lù）循環。
5. 操作費用低：該設（shè）備正常操作，僅1人/天（tiān）。低速攪拌及合理的結構（gòu）。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩定：由於楔型漿葉特（tè）殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物（wù）料（liào）顆粒成分與傳熱麵接觸，在（zài）軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很（hěn）小，從而保證（zhèng）了工藝的穩定性。
7、足夠的（de）加熱時間可（kě）以有效地消除病毒細（xì）菌等，滿足環保標準（zhǔn）的要求。
8、烘幹後的（de）汙泥含（hán）固率高（gāo）（^高可達90%以上)。
汙泥幹燥機技術參數（案（àn）例）：
1. 未烘幹前的汙泥含水率80-86%以上。
2. 烘（hōng）幹後的含水率約10-15%。
3. 體積變（biàn）化：烘幹後體積減小4至5倍。
4. 產量（liàng）：10-20噸/日，含（hán）水分80%以上的汙（wū）泥。每（měi）噸汙泥烘幹後可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀幹化汙泥粉。
5. 幹化汙（wū）泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。
6. 蒸汽耗量。
7. 用電量15KW/h
8. 機器主體規格:6500×2000×1800(長×寬×高)
常州市豪邁幹燥工程有限公司（sī）重視人才及科（kē）技（jì）創（chuàng）新，不斷開發出效率高、便於操作、控製先（xiān）進的汙（wū）泥幹燥機，力爭為客戶提供（gòng）技術成熟、滿意的產品。為使設計方案（àn）更具操作性，公司（sī）還備有多種試驗樣機，供客（kè）戶帶料試驗獲取各種切實數據。
