設計工藝：
物料名稱（chēng）：3-氨基
產量：100kg/h
去除回收溶劑：甲苯
幹燥係統形式：閉路循環
幹燥介（jiè）質：惰性氣體（氮氣）
操作溫度：進風溫（wēn）度45℃
熱源：熱水加熱
冷媒：-10℃冷凍鹽水
加料方式（shì）：攪拌喂料
收料方式：關（guān）風器出料
除塵方式：布袋除塵
溶劑回收方式（shì）：繞翅片列（liè）管冷卻收料
設計方案：
1、該係統要對有機溶（róng）劑（jì）甲苯進行回收，為防（fáng）止爆炸，采用惰性氣體（tǐ）為（wéi）幹燥介質，並采用閉路循環係統，主機（jī）及（jí）氣體緩（huǎn）衝罐（guàn）設（shè）置泄爆口，保證人身安全。
2、該係統由加熱器、盤式（shì）幹燥（zào）主機、布袋除塵器（qì）、高壓風機、一（yī）級（jí）冷凝器、二級冷凝器、氣（qì）體緩衝罐以及收液罐組成。整個幹燥在氮氣保護下的密閉環境下進行幹燥，出料和加料都在密閉環（huán）境下進行，具有無粉塵、安全度高的特點。
3、固體粉塵在除塵器中進行收集，氣體進入多級翅片繞（rào）組列管冷凝器（壓降小，換（huàn）熱麵積大，冷（lěng）凝效果好），將濕（shī）熱氣體內的溶（róng）媒（méi）冷凝。冷凝後的溶媒經收集罐收藏後進行儲（chǔ）存。經幹燥除濕（shī）後的氮氣再經送加熱器進行循環利用。幹燥後的物（wù）料由關風機排（pái）出收集。
4、改盤式幹燥係統是（shì）在高負壓低風量的狀態下進行幹燥，所（suǒ）以對設備的材質厚度，法蘭的厚度都（dōu）做了合理的放大，有效的防止（zhǐ）設備變形，並且對設備的密封性有非常高的要求，第一防止負（fù）壓吸入外界氣體，第二防止甲苯（běn）外泄。
5、每層（céng）圓分布6根刮刀架，避免盤麵的死角。筒體新（xīn）風補償口處輔裝換熱器，從而（ér）提（tí）高風的溫度。每層加（jiā）熱盤，內置導流板能更有效的引導熱水（shuǐ）循環方向。每層盤采用兩進兩（liǎng）出，加（jiā）導流板，從而保證盤麵每處都有熱水經過。到達高效（xiào）率（lǜ）無死角。加料段（duàn）上偏中間加料，采用大盤（pán），提高第一層盤麵的熱效率充（chōng）分（fèn）利用。觀察（chá）門對開4扇，熱源進出管放置於門（mén）一側，方便檢修。觀察上設置玻璃視鏡（jìng）能有效的看到物料的運轉狀況（kuàng），門視鏡上加裝刮粉裝置。
優勢說明：
1、經本設（shè）備幹燥後含有溶媒的濕（shī）熱空氣進入冷凝器（qì），將氣體中的溶媒進行冷卻（溶媒回收率達（dá）95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕幹燥氣體，回收的溶媒可（kě）以再次循環使用，可以避免造（zào）成浪費，同時避免排出的尾（wěi）氣對空氣造（zào）成汙染，排放超標，違反國家環保法。
2、盤式幹燥機為熱傳遞幹燥設備，所需熱（rè）氣體少，大大降低風（fēng）機選型和濕熱氣體（tǐ）的冷凝換熱麵（miàn）積（jī）以及冷媒的使用量，減少了運營成本。熱（rè）濕氣體經過冷凝除濕（shī），相對濕度降低，吸水吸（xī）收溶劑的能力更強，幹（gàn）燥效率提高。
3、該係（xì）統為（wéi）全密封，設備內（nèi）充入惰性氣體（如（rú）氮氣），在（zài）幹燥厭氧物料或者含有易燃易爆性質溶劑的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃（rán）燒或者氧（yǎng）化，就可以（yǐ）有效避免（miǎn）設備在生產（chǎn）過程中發生起火或者爆炸事故，故而比普通設備（bèi）更安全。
4、考慮到傳統盤幹機的加（jiā）熱盤反麵具有冷凝溶劑跟粉塵死角一係列弊端，我公司自發研製（zhì）的加熱盤，反麵是光板形式，有效的防止冷凝溶劑和粉塵粘在上麵，而且^方便清理，無死角。
5、該盤式幹燥機（jī）觀察門對開4扇，熱源進出管放置（zhì）於門一側，^方便檢修。檢修門（mén）四周密封條密封，保證盤式幹燥機（jī）的密封性（xìng），觀察上設置玻（bō）璃視鏡能有效的看到（dào）物（wù）料的運轉狀況，門視鏡上加裝刮粉裝（zhuāng）置。
6、每層盤采用兩進兩出，加導流板，從而保證盤麵每處都有熱水（shuǐ）經（jīng）過。到達高效率無死角。
7、該係（xì）統二級冷凝後加一個氣體緩衝（chōng）罐，一方麵使係統風速降低，使（shǐ）粉塵和大顆（kē）粒（lì）水滴或（huò）者溶劑沉降，另外使氣（qì）體的壓力由正壓轉換（huàn）為負壓狀態（tài）。
