本文對蒸汽回轉爐和流化（huà）床在重質純堿幹燥上做一比較。

重質純堿具有（yǒu）密度大（dà），顆粒適中，粉塵飛揚小，不易結疤和（hé）節省包裝運（yùn）輸費用（yòng）等（děng）優點，用於煉鋼業和玻璃生產可以延長反應爐的壽命。雖（suī）然重質純堿生（shēng）產成本較輕質純堿稍高，但近年來各國都在發展重質純堿的生產。
在近年來各大（dà）堿（jiǎn）廠搬遷和改造項目中，對重質純堿幹燥（zào）設備選擇（zé）做一（yī）簡單（dān）比較。
1 工藝流程比較
1．1 蒸汽回轉（zhuǎn）爐
一水堿經蒸汽煆燒爐幹燥後，通過粉體運（yùn）輸設備至涼堿機，成品重灰送至包（bāo）裝。爐氣經除塵，洗滌後，經引風機排放。見圖1。
圖1 重灰蒸汽煆燒爐（lú）流程示意圖
其特點生產能力大、可以長時間安全運轉、生產單位產品能耗低。
1．2 流化床
回轉爐的建設（shè）投資是比（bǐ）較大的， 隨著流態化技術的（de）工業應用，人們就想著把流態化技術所具有的強（qiáng）化顆粒物（wù）料傳熱、傳質（zhì）的特點應用於堿（jiǎn）的幹燥，用一種靜止的流化床設備代替（tì）回轉爐。自2o世紀5o年代末（mò）、60年（nián）代初（chū），就（jiù）開始（shǐ）著手沸騰煆（duàn）燒的研究。一水堿經（jīng）預混器進入流化床， 一（yī）水堿在（zài）流化床完成幹燥和冷卻，成品重灰從流化床（chuáng）下端出料送至包裝。傳質動力為鼓風機送入流化床的（de）熱、冷兩股空氣流，堿塵氣（qì）采用幹法除塵，其特點產品質量好、幹（gàn）燥和冷卻設（shè）備合為一台設備便於（yú）操（cāo）作。

2 設備及性能（néng）比較
現在（zài）以4O萬t／a重灰為計（jì）算標準。
2．1 蒸汽回轉爐 ’
選擇2台西3 000×20 000 mm蒸汽回轉爐、2台8 687×2 064×1 600涼（liáng）堿機和粉體運輸設備。蒸汽回轉爐的價格為450萬元／台，功率為132 kW；涼堿機15萬元／台（tái），功率為45 kW 。一水堿幹燥用1。4MPa蒸汽。噸產品蒸汽用量約0．5 t；重灰冷卻用冷卻水，噸產品用量約3 t(At =8℃)。由於回爐爐（lú）氣僅含水蒸氣、少量空（kōng）氣和堿塵， 因此可（kě）以洗滌冷凝， 回收（shōu）熱量和水作為熱（rè）堿液（yè）備用。
2．2 流化床
選擇2套流化床6 300×4 400×13 000及附（fù）屬設備(包括鼓風機、空氣加熱器、旋風（fēng）除塵器和布袋除塵器等)和（hé）粉（fěn）體運輸設備。流化（huà）床及附屬設備的價格為280萬元／台。其中鼓風（fēng）機，功率為560 kW。
一水堿幹（gàn）燥用3．1 MPa蒸汽， 噸（dūn）產品蒸汽用量約（yuē）0．52 t；重灰冷卻用冷卻水，噸產品用量約3．5 t(△t =5℃)。為達到流化床內部好的傳質效果，需要向床（chuáng）內幹燥段送入220℃ 熱空氣22 000
Nm0／h，冷卻段送入常（cháng）溫空氣7 000 Nm0／h。流化床排出的兩股空氣經除（chú）塵後（hòu），溫度大約在11O℃ 。從設備布置占用土地麵積上， 由於流化床等設備體積要遠小於回（huí）轉爐，因此廠房需（xū）要33 m×27 m， 但受（shòu）到除塵（chén）設備布置的需要廠房高度40 m。.

綜上所述， 回（huí）轉爐運行周期長，操作簡單，能耗低，設備製造周期長，一次性設備購（gòu）買費（fèi）用高， 占（zhàn）地麵積大， 由（yóu）於廠房高度低，土建（jiàn）建（jiàn）築費用低。對於流化床來說（shuō），設備購買費用低。設備為靜止設備，維（wéi）修方便， 床內傳熱傳（chuán）質效率高，重灰顆粒好，保（bǎo）證產品質量， 占（zhàn）地麵積小，土建建築費用高， 能耗大，所以，堿廠上（shàng）重灰（huī）項目，可根據搬遷新建和擴建改造項目的具（jù）體情況，選擇（zé）合適的重灰幹燥設備。