在我國大部分地區，糧食產後水（shuǐ）分普遍高於安全水分（14%），不利於保管、儲藏，采用自然降水，不（bú）但費（fèi）時、費力、占場地，而且還難以達到目的理（lǐ）想效（xiào）果。因此許多糧食庫都（dōu）采（cǎi）用人（rén）工降水。 
　　按糧食幹燥的方法，可（kě）將烘幹機分為；對（duì）流熱力烘幹機、傳導（dǎo）幹燥（zào）烘幹機、輻射烘幹機以及高頻（pín）電（diàn）場烘幹機等。其中，傳導（dǎo）幹燥烘幹機在80年代及90年代初被糧食企業普遍采用。這（zhè）種烘幹（gàn）機也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預熱（rè）塔、烘幹塔、冷卻塔及各種（zhǒng）輸送設備組成。其優點是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產量大，自動化（huà）程度高。其缺點是成（chéng）本（běn）高、燃料（liào）消（xiāo）耗大、維修不方便（biàn）。 
該烘幹機的工作原理是（shì）： 


糧食幹燥流程圖 
　　這種幹（gàn）燥方法，蒸汽不（bú）直接與糧食接觸，隻是通過（guò）金（jīn）屬管道（dào），糧食在管道外（wài）流動吸收熱量，受（shòu）熱（rè）後糧食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽化出水分由幹燥介質帶走，從而降低糧食水分。 
　　根據其工作原理，降耗辦法如下: 
　　1、改進幹燥介質。對糧食幹燥時，能夠與水蒸汽混合並將其帶走的物（wù）質稱為（wéi）幹燥介質。根據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介質能夠^大（dà）限度（dù）地將幹燥過程中的糧（liáng）食受熱;並把不斷汽化的水蒸汽帶（dài）走，那麽糧食就得以幹燥。而這取決於幹燥介質對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度。不同（tóng）溫度（dù）空氣的^濕度不同，在一（yī）定溫度下，濕空氣容納水蒸（zhēng）汽的數量（liàng）有一定限度，當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽凝（níng）結為水的數量達到動態平衡時，其（qí）容納水蒸汽的數量達到^大限度（dù），這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度稱為^飽和濕度。同種空氣在不同濕度（dù）時飽和濕度（dù）值不同，如20℃的（de）飽和濕度值（zhí）為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值（zhí）越大，幹燥能力就越強。 
　　傳統的蒸汽烘幹（gàn）機，煙道氣經過預熱塔之（zhī）後就放入大汽中，不但汙染環境，而且浪費了熱能。為（wéi）了（le）提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作幹燥介質。具（jù）體的改造辦法是將煙道氣經預熱後由煙箱直接導入加熱塔。這樣就可在不增（zēng）加（jiā）熱源的前提下，^有效地提高幹（gàn）燥介質（zhì）的溫度（dù）。應該注意的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫度過高會影（yǐng）響糧食的品質（zhì），一般情況（kuàng）下幹燥介質的溫度應控製（zhì）在80℃-130℃之間。 
　　2、采用烘幹-通風幹燥法。傳統的幹燥方法中（zhōng）通常將糧食幹燥到含水率14%-15%，然後進行（háng）冷卻貯藏。而烘幹-通風幹燥法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至18%，然後將該水分的糧（liáng）食送入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表麵之間的溫度和水分趨向平衡，然後對其進行慢速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時間約（yuē）8小時，使糧食（shí）的溫度與大氣溫度相同，通常進入（rù）倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優點（diǎn）為:(1)提高烘幹量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為（wéi）糧食（shí）在設備（bèi）內降（jiàng）水率低;在進行緩（huǎn）蘇過程中，慢速通風時，利用糧食本身（shēn）所積蓄的熱（rè）能（néng）進一（yī）步降水。(3)保證糧（liáng）食品（pǐn）質。因（yīn）為烘後糧（liáng）食直接冷卻往往造成（chéng）糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方（fāng）法可使烘幹費用降低13%左（zuǒ）右。