▲ 旋轉閃蒸幹燥機底部設置特殊（shū）的冷卻裝置（zhì），避免了物料在底部高溫區產生（shēng）變質現象。
▲ 旋轉閃蒸幹燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效（xiào）延長傳動部分的使用壽命。
▲ 旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機特殊的（de）分風裝置，降低了設備（bèi）阻力，並有效提供（gòng）了幹燥器的處理風量。
▲ 旋轉閃蒸幹燥機幹（gàn）燥室裝有分級環及（jí）旋流片，物料（liào）細度（dù）和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
▲ 旋轉閃蒸幹燥機相對其它幹燥方（fāng）法而言，SXG係列快速旋轉閃蒸幹燥（zào）機可有效增（zēng）加物料比重（chóng）。
▲ 旋轉閃蒸幹（gàn）燥機的幹燥（zào）室內（nèi）周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及（jí）熱敏性物（wù）料變質現象，達（dá）到高（gāo）效、快速、小設備、大（dà）生產。
▲旋轉閃蒸幹燥機熱空氣由SXG係列快（kuài）速旋轉閃蒸幹燥機入口管以適宜的噴動（dòng）速度從幹燥機（jī）底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹（chuī）浮、旋轉（zhuǎn）作用（yòng），於是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒（lì）化，強化了傳質傳熱。在（zài）幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪（jiǎo）拌器的（de）作用下被機械破碎，濕含量較低（dī）、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹（gàn）燥（zào）。由於氣固兩相（xiàng）作旋轉流動，固相慣（guàn）性大（dà）於氣（qì）相，固氣兩相間的相對速度較大，強（qiáng）化兩（liǎng）相間的（de）傳質傳（chuán）熱，所以該機生產強（qiáng）度高。