一、概述
旋轉閃蒸幹燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達（dá）諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術的基礎上，萃取國內同類幹燥機之精（jīng）華，並根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的（de）新一代產品。該產品經過（guò）了開發（fā）—設計 —論證（zhèng）—提高多次循（xún）環上升過程，其先進的（de）工藝、精（jīng）密的結構、美（měi）觀的外形、優異的性能，均（jun1）達到國內^。基於其優良的性能，該機已廣泛應用（yòng）於農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、塗料（liào）、肥料（liào）及精（jīng）細化工等各行各業中，起到（dào）了高效、快速、節能、小設備大生產及^操作的目的。
我廠憑借先進的管理（lǐ）體（tǐ）係、雄（xióng）厚（hòu）的技術力量、豐富的實踐經驗和完善的售後服務，可根據責單位的物料性（xìng）能（néng）、工藝條件、廠房（fáng）布局，通過計算機（jī）輔助設計(CAD)、能夠高效（xiào）、快速、^的為（wéi）您設計出^佳（jiā）方案。
二、工作原理
經換熱器加熱後的潔淨（jìng）空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部（bù）的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升（shēng）：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分（fèn）、高效的質熱變換，被幹燥（zào）的粉狀物料隨同熱風（fēng）一起（qǐ）輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。
在幹燥（zào）塔底（dǐ）部裝有蝸殼（ké）式空氣分配器和攪拌器（qì），攪拌器的轉速通過（guò）調節外（wài）部電機的轉速進行無級調速。攪拌（bàn）器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了（le）由於（yú）局部粘堵而產生的（de）噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉（fěn）碎，使（shǐ）外幹內濕的（de）顆粒不斷包裹（guǒ）、剝（bāo）離、搓碎，表麵不斷更新，增大（dà）了換熱麵積，從（cóng）而強（qiáng）化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上（shàng）的刀片與（yǔ）幹燥塔器壁間隙極小（xiǎo），及時清理掉粘結在（zài）壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保（bǎo）物料不變（biàn）性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性（xìng）物（wù）科可百分之百保證質量。蝸殼式的（de）空氣分布器，使切向進入的熱（rè）空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升（shēng），合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹（gàn）燥.
在幹（gàn）燥塔中部，無（wú）級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉（fěn）碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在幹燥室形成了一種相（xiàng）對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充（chōng）分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發（fā）在這一過程中完（wán）成。含（hán）水率高，比表麵小的物料粒子由於其重力（lì）大於浮力，在幹燥（zào）室中沉降，在下沉過程中不斷幹（gàn）燥，運動到底部（bù）時經刀片的破碎和高速（sù）氣流的（de）衝（chōng）擊，得到進一步粉碎和幹燥，此（cǐ）時其重力小於浮力，粒子開始上升運動（dòng）。
在幹燥室上部，設有環狀（zhuàng）的擋（dǎng）板（bǎn），即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上（shàng）升，由於受離（lí）心力作用，大塊的，未達到（dào）水份要求的(即比重較大)物料受離（lí）心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半（bàn）徑大於分級器的半徑時，被擋（dǎng）在幹燥室內進一步（bù）幹燥粉碎（suì），直（zhí）至滿足要求方才（cái）溢出。較細的粉碎體在幹燥（zào）室（shì）中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即（jí）比重較小（xiǎo）)，離心力相對較小，其旋（xuán）轉半徑（jìng）小於分級器半徑，然（rán）後就隨氣流（liú）排出，送至收集裝置。
二、特點：
1、幹燥室底部設置內錐體結構，使幹燥器（qì）氣（qì）體（tǐ）流通截麵積自下（xià）而上不斷交大，底部（bù）氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小（xiǎo）顆（kē）粒也處於（yú）流化狀態。內錐（zhuī）體結（jié）構還縮短了攪拌軸懸臂（bì）部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外（wài），這一結構可以有效（xiào）防止軸承在高溫區工作的惡劣（liè）狀態，從而延長（zhǎng）了軸承的使用壽命（mìng）。
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉（zhuǎn）粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁麵上，如果不及（jí）時將粘在
器壁上的物（wù）料刮下，則會出現嚴重“結疤（bā）“現象，導（dǎo）致（zhì）不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在（zài）物料與器壁粘結牢固前（qián），將其剝落。
3、幹燥室（shì）頂部設置分（fèn）級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有幹（gàn）燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從而
保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風入口（kǒu）處設置冷卻（què）夾套（tào）。熱（rè）風（fēng）開始與物料接（jiē）觸處，溫度很高，一般接近熱（rè）空氣的溫度，遠遠高於
床層中的溫度，操作中難免出現少部分（fèn）物料在（zài）環隙附近粘結，停留時間過長，從（cóng）而導致物料變質，甚至產生熔化， 為避免（miǎn）這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由（yóu）於閃蒸幹（gàn）燥機以（yǐ）上結構特點，使其（qí）性能較其它幹燥機存在以下優點：
1、幹燥強度高。由（yóu）於物科受離心、剪（jiǎn）切、碰（pèng）撞、磨擦而被微粒化，呈高（gāo）分（fèn）散狀態，氣固兩相間的相對速度（dù）
較大，強化了（le）傳（chuán）質、傳熱。
2、適宜於熱敏性物（wù）料。幹燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表麵直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之（zhī）忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的幹燥（zào）機相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次幹
燥成均勻的粉狀產品，省去（qù）了粉碎（suì）、篩分等工序。
4、有效控製終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協（xié）調統一，對終（zhōng）水份和成品粒度能夠充分控
製，從而保證了產品的濕含（hán）量及細度均勻一致。
三、技術參數 型號 主機內徑（jìng）(mm) 風量(m3/h) 水份蒸發量(kg/h) 實際（jì）功（gōng）率(kw) ^大高度(m) 占地麵積（jī）(m2)
XZG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XZG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20
XZG-6 600 2800-4700 90-150 25 5.2 28
XZG-8 800 4500-7500 150-250 32 5.6 35
XZG-10 1000 7000-12000 250-400 47 6.2 40
XZG-12 1200 11000-18000 350-600 56 7.0 52
XZG-14 1400 14000-23000 550-800 65 7.6 70
XZG-16 1600 18000-30000 750-1100 75 8.0 80
四、可處理物料及應用舉例（lì）
旋轉閃蒸幹燥機適用以下物料:
1.經板框壓濾或離心機（jī）脫水（shuǐ）的物（wù）料（liào）;
2.不可泵抽的膏糊狀物料;
3.熱敏性物料;
4.粘性物料。 類別 物料名稱 初水份% 終水份%
無
機
物 硬
鹽 硬脂酸鋇 40 0.5
硬脂酸鋅 40 0.5
硬脂酸鋁 45 2.0
硬脂酸鈣（gài） 40 2.0
硬脂酸鎂 40 5.0
碳
酸
鹽 碳酸錳 20 1.0
碳酸鎂 82 3
堿式碳酸鋅 72 0.5
超細活（huó）性碳酸鈣 20 0.4
氧
化
物 氧（yǎng）化鋯 80 0.5
氧化鐵紅 60 0.2
三氧化銻 60 1.0
氫氧化鋁 55 1.0
氯
鹽 氯化亞銅 45 1.0
二氯（lǜ）異氰尿酸鈉 25 1.0
硫
酸
鹽（yán） 硫（liú）酸鈣 35 3.0
硫（liú）酸鎂 20 0.2
其
它（tā） 白（bái）炭黑 85 5.0
歧化催化劑 50 1.0
4A分子篩 40 2.0
檸檬酸鈉 70 1.0
三鹽（yán）基硫酸鈉 25 0.5
有（yǒu）機（jī）
化工
原料 均苯二甲酸 25 1.5
三聚氰胺甲酸樹脂 45 5
乙酰乙酰苯胺（àn） 15 0.2
有機鈣 40 1.0
氯化橡膠 70 0.5
薯蕷皂素 70 5.0
農
藥
巴丹
20 1.0
殺蟲單 20 1.0
阿維菌（jun1）素 80 15
掃蟎淨 25 0.5
多效唑 26 1.0
滅多威 15 2.0
精喹樂靈 58 1.0
代森錳鋅 30 1.0
三環唑（zuò） 28 1.0
阿特拉津 40 1.0
染料、顏料 酞菁藍 35 0.5
硫化紅棕 60 3.0
堿性（xìng）嫩黃 40 0.3
油溶黑 45 1.0
硫化藍 60 3.0
鉛鉻黃 40 0.1
BVG-紅 75 4.0
醫藥 鳥苷酸 40 8
維生素B 29 1.0
處理劑 泥漿處理劑 75 4.0
促（cù）進劑ZDC 80 0.5
RH膠 14 1.0
添加劑 TMTD 25 0.3
啤酒酵母泥 85 6.0
磷酸氫（qīng）鈣 85 4.0
