脫水（shuǐ）蔬菜生產烘幹工藝（yì）流程
脫水蔬菜生產分（fèn）為預處（chù）理、預加工、幹（gàn）燥、分檢等幾個主要階段，與（yǔ）傳統工藝相比，在以下方麵作了改（gǎi）進：在預加工的漂燙過程中選用碳酸氫鈉護色：脫水（shuǐ）後的蔬菜與輔料直接混配，調節口味、增加（jiā）複水性、同（tóng）時節省配料；幹燥階段使用三級帶式幹燥機進行逆流梯度幹燥，提（tí）高幹燥效率。
(1) 原料挑選與清洗：為（wéi）保證脫水蔬菜的安全。
原料蔬菜收獲前一個月不得噴灑農藥（yào）；葉菜類蔬菜從采收到加工（gōng）不應超過24小時，並避（bì）過人工分選，剔除發黃、腐爛的部（bù）分。根莖類蔬菜由（yóu）人工分選出等外品、腐爛部分，去除蔬菜表麵泥土及其他雜質並分級。用0.5～1.0％鹽酸溶（róng）液或0.05～0.1％高錳酸鉀或600ppm漂白粉（fěn）先浸泡數分鍾起到（dào）殺菌作用，再漂洗（xǐ）幹淨。洗滌（dí）用水要（yào）符合飲用水標準，洗滌過程要保持水的清潔（jié），防止不（bú）清（qīng）潔的水循環使用，增加汙（wū）染。
(2) 切製（zhì）：根（gēn）據（jù）商用要求（qiú）標準對蔬菜（cài）進行切分，切分後可擴大其表麵積，有利於蔬菜加工（gōng）過程中的漂燙及冷卻。切分後易褐變的物料立即沒入護色液中。
(3) 漂（piāo）燙及冷卻：一般采用熱水漂燙
水溫隨蔬菜（cài）品種變化，一（yī）般為（wéi）80～100℃不等（děng），水中加入碳酸氫鈉、蔗糖（táng）、食鹽（yán）、有機酸等以增加（jiā）蔬菜（cài）的色澤與（yǔ）硬度（dù）。漂燙（tàng）結束後立即冷卻，否（fǒu）則殘留餘熱會加速蔬菜可溶性成分的（de）變（biàn）化（huà）。冷（lěng）卻時間越短越好，方法為水冷或冰水冷。
(4) 脫水與配料：用離心機分離去蔬菜表麵凝結（jié）的水滴，以減少混料時的配料（liào）損失，並提（tí）高熱風幹（gàn）燥的效率。離心轉速一般在500～700r／min，轉速（sù）過商會將蔬菜中營養物質（zhì）脫除（chú），還會造成幹（gàn）燥後產品（pǐn）外形不整齊。棱角不分明。向脫水的蔬菜中添加18％的蔗（zhè）糖，既可調節（jiē）風（fēng）味，又可增加成品的複水性。
(5) 幹燥：通過蒸氣加熱的熱空氣與蔬菜逆流接觸，降低蔬菜的含水量（liàng）。
幹燥過程分為兩階段，階段一：空氣在（zài）預熱器中被加熱到（dào）120℃後送入幹燥器，出口溫度為60℃，時間為40min，濕（shī）基（jī）含水量降至20%。階段二：空（kōng）氣在（zài）預熱器中被加熱到80℃後送入幹燥器，出口時溫度為45℃，時間為60min，濕基含水量降至（zhì）7％～8％。
(6)分檢：幹燥過程中會造成的蔬菜破碎等（děng），通過分檢，使產（chǎn）品（pǐn）太小均一。對合格產品進行計（jì）量包裝，對規格不合要求產品進行粉碎後再利用。
脫水蔬（shū）菜烘幹機 工程（chéng）概述（shù）
目前農副產（chǎn）品的幹燥使用較多的設備有箱式幹燥機、隧道（dào）式（shì）幹燥機和網帶式幹燥機三大類。前兩種為間歇式生（shēng）產，勞動強度大、自動化程度低、不可控因素多；網帶式幹（gàn）燥機實現了物料進出的連續性和自動化，生產效率高，符合現代化（huà）大（dà）生產的發展需求，因此被廣泛應用（yòng）。
現有的帶式幹燥機有單層（céng）和多層，熱風向上（shàng）或向下穿透單層和多（duō）層物（wù）料，經（jīng）過傳（chuán）熱傳質後的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被（bèi）再次利用。在傳動機構的帶動下，輸送物料的網帶在幹燥器箱體內緩慢移動，逐漸將濕物料（liào）烘幹。現有帶機（jī）技術在實際生（shēng）產中存在以下問題：
(1) 進氣溫度低，一般為室溫，加熱能（néng）耗高；
(2) 網帶穿流熱風的利用不充分，排風溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費（fèi）嚴重；
(3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
(4) 對粘（zhān）性（xìng）物料適應性差、粘（zhān）帶問題難於解決，影響產品質量；
(5) 對不同物料的幹燥溫度難於控製，自動化程度（dù）低。
新型脫水蔬菜（cài）幹（gàn）燥機是豪邁幹燥根據多年實踐（jiàn）經驗，結合（hé）國（guó）內外同類產品先進技（jì）術，開發生產的新型帶式（shì）幹燥機，克服彌補了現（xiàn）有設備在部分物（wù）料實際使用中的（de）缺點，使（shǐ）帶式幹燥機的（de）結構更加完善合（hé）理、適用範圍更（gèng）廣，操作使用穩定方便，熱效率高。相比現有技術具有以下（xià）優點：
(1) 新（xīn）型脫水蔬菜幹燥（zào）機較一般的網帶式幹燥機在農產品的幹燥（zào）方麵有更強（qiáng）的針對性（xìng）及優勢。
新鮮（xiān）水果（guǒ）蔬菜因種類繁多，在幹燥時物料具有不同的特性工藝要求，因此在選型時因根（gēn）據物料性質（zhì）合理調整（zhěng）設備結構、配置、幹燥方法，以適應（yīng）物料性質及用戶要求。針對多品（pǐn）種蔬菜幹燥的要求，采用台脫水（shuǐ）蔬菜幹燥機串聯使用的方法（fǎ），使之（zhī）組成一條幹燥生產線，形成初、中、終三個幹燥階段，每階段采用不同的網帶走（zǒu）速，各幹燥單元溫度（dù）均（jun1）可調整，以適應多品種物（wù）料在不同幹燥（zào）階段的物性，組合成（chéng）一（yī）個合理的幹燥工藝過程，獲得優質的產品質（zhì）量，有效節省能源。
(2) 新型網帶式幹燥機的用於脫水蔬菜一般三台串聯使用，形（xíng）成（chéng）初幹段、中間段及終幹段。
幹燥時間進料至出料一般為40～90分（fèn）鍾。在初幹段中，由（yóu）於物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的幹燥溫度，對物料溫度不允許超過60℃的物料，初幹段中，幹燥氣體溫度可高達 120℃以上，終幹段內物料停留時（shí）間是初（chū）幹段的3～6倍，鋪料厚度（dù）是初幹段的2～4倍， 對於物料溫度（dù）不（bú）超過60℃的要求，可采用80℃左右的（de）幹燥氣體（tǐ），采用（yòng）多段（duàn）組合能更好地發（fā）揮幹（gàn）燥機的性能，且幹燥更均勻。
脫水蔬菜烘幹（gàn）機 技術（shù）改進
工作原理（lǐ）：將（jiāng）要新鮮水果蔬（shū）菜通過合適的加料裝置均勻（yún）的分布在可調速運行的網帶上，幹燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間（jiān）上下方穿流通（tōng）過，使被幹燥物料的每個表麵都成為受熱麵，顯著增加了物料與熱（rè）風的換熱接觸麵積，使物（wù）料內部水分的蒸發擴散距離縮短，因此，能夠進（jìn）行效果極好（hǎo）的（de）幹燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環的方式使得熱風的穿透（tòu）性更（gèng）強，溫度（dù）及風量的控製更加靈活（huó）方便，從而相對（duì）與不（bú）同種類，性質的物（wù）料具有更廣泛的適應性（xìng）。
(1) 脫水蔬菜幹燥機由風力除水布料係統、網帶傳（chuán）動係統、熱風循環幹燥係統、加（jiā）熱係統（tǒng）、自動（dòng）控製係（xì）統組成，可以（yǐ）適（shì）應大（dà）批（pī）量生產，節能效果顯著、生產效率高、產品衛生條件（jiàn）和質量（liàng）好。
(2) 網帶幹燥機內置的熱風循環係統是聚循環風機、氣流加熱裝置、均風箱、回風箱於一體的（de）循環幹燥單元組成（chéng）。所有的熱風循環係統和（hé）網帶輸送係統（tǒng）安裝在密閉的幹燥箱體內。熱風在幹燥倉（cāng）內多次循環穿透（tòu）物料層，使被幹燥的物料多次吸收熱（rè）風的熱量，熱能利用充分，節約能源；熱風（fēng）風道設在幹燥室內，充分利用熱源的輻射熱，提高了幹燥室內的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(3) 新型網帶幹燥機設置網帶（dài）清掃（sǎo）和清洗結構（gòu），提高了帶機（jī）對粘性強物料的（de）適應性，使再（zài）次進入布料的傳送網帶幹淨、清潔無雜質，保證（zhèng）幹燥後產品的質量。
(4) 新型網帶幹燥機輸送係統兩側設有導向裝置，用於糾正輸送帶運行（háng）時左右偏差，保證輸送係統的正常輸送。
(5) 新型（xíng）網帶幹燥（zào）機采（cǎi）用全密閉、熱風循環、換熱器內置、分倉（cāng）自動控溫、尾氣餘熱（rè）回收利用係統，比常規帶機節能達到20%以（yǐ）上。
(6) 高效節能的新型帶式幹燥（zào）機不僅廣泛用於水果和脫（tuō）水蔬菜烘幹，還可推廣應用（yòng）於食品、輕工、化工等行業。在定型產品的（de）基礎上同時強調其專用性，豪邁幹燥針對不同物料開發生產了係列（liè）專用型帶式幹燥機：水果蔬菜、中藥飲片、堅果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑（sù）料顆粒與球團（tuán）爐料等。
