氨基塑料電玉粉生產工（gōng）藝流程圖
氨基塑料電（diàn）玉粉主要生（shēng）產設備
在氨基模塑（sù）料生產過程中，主要設備有：間歇式聚（jù）合反應釜、捏合機、網帶（dài）烘幹機以及球磨（mó）機等。間歇式聚合反應釜主要用來合成脲醛樹脂，而捏合機主要（yào）用來完成填料與樹脂的混合操作，網（wǎng）帶烘幹機主要對捏合後的物料進行幹燥，去除其中的水份和未反應的小分子，球（qiú）磨機主要是對經幹燥粉碎的固體料進行球磨，達到一定規（guī）格的粉狀物料，以便（biàn）後續（xù）成型加工生產廠家使用。
氨基模塑料指的是以（yǐ）尿素甲醛樹（shù）脂或三聚氰胺甲（jiǎ）醛樹脂為基材，加入纖維素（sù）、硬化劑（jì）以及其他添加劑（jì）而製得的化工原料，主（zhǔ）要用於壓製成餐具、電（diàn）器開關等結構件。現有的氨基（jī）模塑生產（chǎn）方法及設備存在自動化程（chéng）度低，效率不足（zú）等缺點，其中的生產設備多為（wéi）普通的化工設備，缺乏對氨基模塑料本身的針對性。現有用於氨基模塑料生產的幹燥設（shè）備為普通烘箱，生產效率（lǜ）差、無法適應氨基模塑（sù）料生產的實際需求。
氨基塑料電玉粉網帶烘幹與廂式烘幹技術比較
因氨基模模塑粉屬於熱（rè）固性塑料的半成（chéng）品（pǐn），在生產的過程中（zhōng）流（liú）動性的控製尤為重要，而在整條生產（chǎn）線上，對產品質量影響較大，同時也是較難控製的就是烘幹（gàn）過程，現階段國內的（de）生（shēng）產廠家，主要采用兩種設（shè）備來實現烘幹（gàn）過程。
(1) 廂式（shì）烘幹技（jì）術（shù）
由於我國（guó）的顏料質量尚不穩定，幹法著色還不是很成功，一般（bān）采用廂式幹燥器(俗稱土烘箱（xiāng）)來（lái）生產彩色粉。采用廂式烘幹技術，需要（yào）大量的人工來進行（háng）翻料，一般來（lái）說，首次翻料的間（jiān）隔時間為40min，後續每間隔30分鍾翻一次料，直至濕粉達到含水量約4％左右，現有的生產工藝中一般是由（yóu）工作經驗比較豐富（fù）的技術人員采用手抓料來確定。由此造成了生（shēng）產過程中的工人勞動強度大、操作環境惡劣、產品穩定性差等。
(2) 網（wǎng）帶烘幹技術
網帶式幹燥機一（yī）般用來生產純色粉料，我國現有生產廠家設備多數是模仿國（guó）外的網帶烘幹設備，能進行（háng）獨立設計的生產廠家（jiā）比較少。模仿的幹燥設備在使用過程中設備綜合性（xìng）能比較差，幹燥效率低，使用壽（shòu）命短，尤其是自動化控製方（fāng）麵更有待改進。如幹燥器的風量控製，蒸汽的壓（yā）力控製都是人工（gōng）操作（zuò），而國外先進的（de）網帶烘幹（gàn）設備（bèi）已基本上實現全自動化（huà），幹燥溫度恒定在80℃，產品流動性穩定。
近年來（lái），豪邁幹燥對生產線中的幹燥工序進行了全新設計，采用全自動上料（liào）技術的網帶烘幹機所生產的純色氨基（jī）模塑料，幹燥效果好，幹燥熱效率利用好（hǎo），物料幹燥均勻（yún），改善了氨基（jī）模模望（wàng）粉的流動性（xìng），保證了產品質量，減少（shǎo）了能耗。降低（dī）了成（chéng）本，取得了良好的效果。
(3) 網（wǎng）帶烘幹與廂式烘（hōng）幹在能（néng）耗方麵（miàn）的比較
在滿足產品（pǐn）基本性能指標（biāo）的前提下，網帶烘幹所消（xiāo）耗的能（néng）耗（hào）為280元（yuán）/t左右，廂式烘幹為320元/t左右，這樣采用網帶烘幹技術，生產每噸產品節（jiē）省能耗（hào）40元左右。
(4) 網帶烘幹與（yǔ）廂式烘幹在幹燥操作時間方麵的比較
采用網帶烘（hōng）幹（gàn）技（jì）術，達到產品要求的幹燥操作（zuò）時間為90min，采用廂式烘幹技術，達到產品（pǐn）要求的幹燥操作時間為150min，由此可以證明，采用網帶烘幹技術（shù）明（míng）顯（xiǎn）比廂式烘（hōng）幹技術節省幹燥操作時（shí）間，明顯提高產量。
(5) 網（wǎng）帶烘幹與廂式烘幹在產品流動性方麵的比（bǐ）較
繼續跟蹤生（shēng）產數據（jù），對同樣的（de）幾個生產批次進行了流動性測試，采用網帶烘幹技（jì）術，產品（pǐn）的流動性在（zài）158～164之間，采用廂式烘幹技術，產品（pǐn）的流動（dòng）性在138～160之間，從產（chǎn）品（pǐn）表征結（jié）果上看，采用（yòng）網（wǎng）帶（dài）烘幹技術後，產（chǎn）品流動性有明顯（xiǎn）的提高，且相對比較穩定。
氨基塑料電玉粉專用網帶式幹燥機 技術改進
(1) 氨（ān）基模塑料專用網帶式幹燥機的調節參數也是比較多的（de），因此它也有比較大的生產彈性。為（wéi）了保證生產能力，在選用熱源，送風機或排風機（jī）都要留有餘量（liàng）。
(2) 對於每一（yī）個幹燥單（dān）元來說，盡量（liàng）做到橫向和縱向都要風量均勻，可采用孔板均風，導流板均（jun1）風和返風均風等方法。
(3) 網帶幹燥機內置的熱（rè）風循環（huán）係統是循（xún）環風機、氣流加熱裝置、均風箱、回（huí）風箱於一體的循（xún）環幹燥單元（yuán）組成。所有的熱風循環係統（tǒng）和網帶輸送係統安裝在密閉（bì）的幹（gàn）燥箱（xiāng）體內。熱風在幹（gàn）燥倉（cāng）內多次循環穿透物料層，使被幹燥的（de）物料多（duō）次吸收熱風的（de）熱量，熱能利用充分，節約能（néng）源；熱風風道設在幹燥室內，充（chōng）分利用熱源的輻（fú）射（shè）熱，提高了幹燥室內的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(4) 新型鏈板式網帶（dài）幹燥機（jī）采用全密（mì）閉、熱風循環、換熱器內置、分倉自動控溫、尾氣餘熱回收利用係統，比常規帶機節能（néng）達到20%以上（shàng）。
(5) 輸送鏈條使用時間長了以後（hòu），會磨損和拉長，在輸送鏈條的兩端必（bì）須有調節（jiē）軸承位置的機構，經常（cháng）調節，使鏈（liàn）條處於合理的工作狀態。輸送網帶（dài）的（de）主驅動軸必須在輸送方向的前方，這樣可使承重輸送網帶區間始終處於拉緊狀態。
(6) 氨基模塑料（liào）專用網帶式幹燥機設置網帶清掃和清洗結（jié）構，提高了帶機對粘性強物料的適應性，使再次進入布料的傳送網帶幹淨、清潔無雜質，保（bǎo）證幹燥後產品（pǐn）的質量。
(7) 氨基模塑料專用網帶式幹燥機輸送係統兩側設有導向（xiàng）裝置，用於糾正輸（shū）送帶運行時左右偏差，保證（zhèng）輸送係統的正常輸送。
雖然氨基塑料電玉粉麵臨著（zhe）其（qí）他熱塑性複合材料的競（jìng）爭，但作（zuò）為煤化工後加工產品之一，由（yóu）於其優良的產品（pǐn）性能和加工性能，正受到各行各業的重視。隨著網帶烘幹技術的發展，並逐漸取代了廂式烘幹（gàn）技術，使得（dé）幹燥時間明顯縮（suō）短，能耗（hào）顯著降低，生產線的自動化程度明顯提高，還使車間遊離甲醛的濃度降低（dī），達到環保要求，降低了能耗（hào），節約（yuē）了成本，取得了良好的效果，有力的促進了氨基模塑料行（háng）業的迅速發展。
