熱烈祝賀常州豪邁幹（gàn）燥（zào）成功中標四川酶製劑閃蒸幹燥及配套設（shè）備項目！此次（cì）四川酶（méi）製劑閃蒸幹燥及配套設備項目競標中脫穎（yǐng）而出，成功奪標，充分表現了我司在幹（gàn）燥設備領域的（de）地位。

酶製劑是從生物中提取的具有酶（méi）特性的一類物質，主要作用是催（cuī）化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。常見的酶製劑有木瓜蛋白酶（méi）、α—澱粉酶（méi）製劑、精製果膠酶、β—葡萄糖酶等。酶製劑來源於生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。 

酶製劑幹（gàn）燥機設計參（cān）數：

1、物料（liào）名稱：酶製劑

2 、水（shuǐ）分蒸（zhēng）發量：600kgH2O/h

3 、物料初始水（shuǐ）分：60%

4 、幹燥後終水分：8%

5 、處理（lǐ）量：1060kg/h

酶製劑旋轉閃蒸幹燥機的工作原理：

熱空氣（qì）由入口管以適（shì）宜的噴動速（sù）度從旋轉閃蒸幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥（zào）室（shì），對物料產生強烈的剪切、吹浮（fú）、旋轉作用，於是（shì）物料受到離心、剪（jiǎn）切（qiē）、碰（pèng）撞（zhuàng）、摩擦而被（bèi）微粒化，強化（huà）了傳質傳熱。在幹（gàn）燥機底部，較大（dà）較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被設備破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步（bù）幹燥（zào）。由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣（qì）相，固氣兩相間（jiān）的相對速度（dù）較大，強化（huà）兩相間的（de）傳熱傳質（zhì），所以旋轉閃蒸幹燥機生產強度比（bǐ）較高。

酶製劑旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的特（tè）點：

1．幹（gàn）燥（zào）機底部設有內錐體結構，使（shǐ）熱空（kōng）氣流通截麵自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，從而（ér）下部（bù）大（dà）顆（kē）粒（lì）和上（shàng）部小顆粒處於（yú）良好的流化狀態。內錐（zhuī）結構還縮短（duǎn）了攪拌軸懸臂長度，增加運行（háng）可靠性。軸承設在機外，避（bì）免軸承在高（gāo）溫區長期工作，延長了軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機外。

2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時刮下，會影響產品質量，所以攪拌齒頂（dǐng）端設有刮板，防止物料粘壁過熱變性（xìng）。

3．幹（gàn）燥室上部有分級環或（huò）分級裝置，有效保證物料水份和細（xì）度。

4．錐底熱風入（rù）口處設有（yǒu）冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。

5．物料在熱空氣中高（gāo）速（sù）分散，幹燥時間短，特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。

6．連續化操作，加料量、熱風溫度、產（chǎn）品細度可在一（yī）定範圍內自（zì）行（háng）控製，滿足產品指標。

7．幹燥係統為封閉式、負壓下操作，粉（fěn）塵不外泄，保護環境，安全衛生。

8．設備結構緊湊，占地小，集（jí）幹燥、粉碎、分（fèn）級為一體，是流化、旋流、噴動、對（duì）流傳熱技術優化組合，大大簡化（huà）工藝流程，節省設備投資和運行費（fèi）用。

直燃式燃氣熱（rè）風爐技術特點：

采用鍋爐鋼板製造，安全可靠；操作方便，易於維護；設備結（jié）構緊湊，占（zhàn）地麵積小，適用麵廣；采用進口燃（rán）燒機，燃燒完全，無環境汙染；熱效率高，出風溫度易調節。 

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