隨著（zhe）時代的發展，科學經濟的不斷進步，水汙染的問題卻越來越嚴重，對環境、生產、和人類都帶來了巨大的危害（hài），廢（fèi）水處理（lǐ）、汙（wū）水治理迫在眉睫。
常州豪邁幹燥是一家專業生產汙水處理設備，廢水烘幹生產線，汙水處理成套設備，廢水處理設備，工業（yè）廢水處理工程，工業汙（wū）水處理等工業（yè）廢水治理等環（huán）保工程的科技型公司，我公司（sī）專業定製（zhì）工業廢水幹燥機與廢液幹燥機的專用（yòng）生產（chǎn）線，根據不同實際特性適用不同的廢水（shuǐ）廢液專用幹燥機設備，來滿足您的需求！
我公司根據（jù）工業廢水中不同含量的不同特性（xìng），專業（yè）研製了不同的（de）幹燥處理工藝，推出了新型的專用（yòng）廢水廢液幹燥機設備：1、廢水廢液專用滾筒刮板幹燥機，2、廢水廢液專用噴（pēn）霧幹燥機。
設備概述及結構：
滾筒刮板幹燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導（dǎo）的方式進行連續操作的幹燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入（rù）的加熱介質（水蒸汽或導熱（rè）油）的熱滾筒（tǒng）壁所（suǒ）加熱，料（liào）膜被（bèi）幹燥後由刮刀刮下。
滾筒（tǒng）刮板幹燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料（liào）裝置（包括刮刀、支（zhī）撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（水蒸汽或導（dǎo）熱油）的進出及（jí）排液裝置等組成。
設備特點：
滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接後（hòu）整體經（jīng）熱消（xiāo）應（yīng）處理，減少筒體（tǐ）變形，滾筒表（biǎo）麵經粗車—精車—磨床加工，具有精度高，後期變形小的特點。
使（shǐ）用壽命長，滾筒表麵鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在刮刀磨擦下，表麵磨損（sǔn）小，使用壽命長。
刮（guā）刀係統係統可靠（kào），采用專用氣動壓緊裝置，具有（yǒu）壓緊力可調（diào）、可控的（de）特點，能根據物（wù）料粘附情（qíng）況，及時（shí）調整刮刀狀態。
設（shè）備占地（dì）少，廠房投資低。
設備故障率低，運行可靠，操作簡單。
能耗低。由（yóu）於采用蒸（zhēng）汽傳導加熱方式，具有顯著的節能效（xiào）果，平均蒸汽1噸（dūn）水消（xiāo）耗蒸汽1.5噸。與（yǔ）傳統噴霧幹燥運行比較，節能40%左右。
噴霧幹（gàn）燥機種類繁多，工作（zuò）原理（lǐ）卻可大致分為：離心式噴霧幹燥、壓力式噴霧幹燥、氣力式噴霧幹燥、氣力壓力混合式噴霧，它是（shì）一款集蒸發、結晶（jīng）、幹燥於一體的廢水廢液專用幹（gàn）燥設備。
噴（pēn）霧幹燥機為開式循環（huán），並流（liú）式，離心式霧化。幹燥介質空（kōng）氣經過初、中效空氣（qì）過濾器過濾後根據操作指令（lìng）由鼓（gǔ）風機吸取再（zài）經加熱器加熱通過高效過濾（lǜ）器的熱風分配器進（jìn）入（rù）噴霧幹燥主塔。液體（tǐ）物（wù）料根據操作指令經過蠕（rú）動泵，進入（rù）高速（sù）旋轉的離心（xīn）噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在（zài）噴霧幹（gàn）燥主塔內（nèi），小霧滴與（yǔ）熱（rè）風在充分接觸，沿其（qí）特定路徑進行熱（rè）交換後被（bèi）幹燥成（chéng）為產品（pǐn），然後通過旋風分離器實現分離，固（gù）體物料被收集，氣體介質再經過過濾後被（bèi）排出。整套噴霧係統易清潔、無死角,符合GMP要求。
通用工藝流程（chéng）圖：
設計特別說明：
（一）、設計說明（míng）
設計標準：化工（gōng）機（jī）械行業（yè）標準（JB20132-2009）及（jí）企（qǐ）業標準。
（二）、特別說明：
1、核心部件噴（pēn）嘴霧化器（qì）：
噴嘴霧化器根據不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結（jié）構等等都是根據物（wù）料的不同特性進（jìn）行定（dìng）製，使霧化達（dá）到的效果。
2、針對塔內霧化（huà）不均勻的特別設（shè）計
霧化不均勻：由於導風係（xì）統（tǒng）設（shè）計不合理導致的霧化不均勻，有未幹物料混雜在已經幹了的物料裏麵，造成產（chǎn）品不合（hé）格。
為了解（jiě）決塔內霧化（huà）不均（jun1）勻（yún）的問題，我公司進過長期摸索，已經徹底解決了這個問題（tí）。主要通過2個（gè）方麵（miàn）來解決。
首先，針（zhēn）對設計（jì）熱風分配（pèi）器，改善熱風的分配狀態，三層網板（bǎn）板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻
其次，增加（jiā）一次冷風（fēng）係統（tǒng），避（bì）免霧化後未幹的液滴粘壁。
3、針對粘壁的特別設計
粘壁：物（wù）料在幹燥室內壁吸附，長時間停留造成物料性質改變。結塊掉入風管中堵塞風管使設備不能（néng）連續運行。小塊（kuài）物料和粉狀（zhuàng）物料混合造（zào）成產品水分超標。
4、節能方麵（miàn）的設計
主（zhǔ）塔設計成3層結（jié）構，夾套和封麵間設計保溫層，既節約了能（néng）源又使工作現場不至於溫度過（guò）高，改善工作環境的同時又（yòu）減（jiǎn）少了工廠的（de）中央空調的能源消耗。
5、衛生方麵設計
由於化工生產中需（xū）要清場，尤其是換（huàn）品（pǐn）種時必（bì）須清場。在塔及較粗的管道（dào）上設計清（qīng）洗口，對易集料（liào）的部分設計手孔，各管道連接利於拆卸（xiè）及安（ān）裝，采用整體矽膠墊，清洗更換容易（yì）。進料管路采（cǎi）用不（bú）鏽鋼管道。物料接觸管道采用（yòng）不鏽鋼管（guǎn）道。
6、循環利用方麵設（shè）計
尾氣處理采用濕法除塵器（qì），特（tè）別設計除沫器，減（jiǎn）少除（chú）塵過程中的水的損（sǔn）失，如需要（yào）進一步的降低產（chǎn）品成本（běn）。可以采用純化水作為循環水，當物料補集（jí）到一定濃度時返（fǎn）回到濃縮工序，物料（liào）幾乎沒有損失。
