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氧化鐵無(wú)機顏料幹燥機
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氧化鐵無機顏料幹燥機

關鍵詞:氧化鐵幹燥機,顏料烘幹機,帶式幹燥機(jī),網帶烘幹機(jī)
所屬分類:染料工程行業
案例概述:豪邁幹(gàn)燥根據帶式(shì)幹燥機及(jí)顏料烘(hōng)幹的(de)特點,專門設(shè)計了用於氧化鐵顏料烘幹的帶式幹燥機組,增大循環風量,在設備內增加送風勻風板(bǎn),在不同的(de)幹燥階段設計不同的循環方(fāng)式及排濕量,提高幹(gàn)燥效率和降低能耗方麵取得了一定效果(guǒ),並得到南通客戶的認可,帶來了實在的經(jīng)濟效益。…
      氧化鐵是僅次(cì)於鈦白的第二大無機(jī)顏料,也(yě)是第一大(dà)彩色(sè)無機顏料。近年來,由(yóu)於我國電子、電訊工業的快(kuài)速(sù)發展,磁性材料用氧化鐵顏(yán)料需求量不斷增大。隨著氧化鐵生產技術(shù)的發展,對幹燥設備提出了更高的要求,高效低耗、優質、低汙染已(yǐ)成為一套幹燥設備的主要指標,特別是高效低耗對廣大顏(yán)料生產廠家有效(xiào)降(jiàng)低能耗,降低生產成本,提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實意義。

      豪邁幹燥在(zài)多年的實踐過程中,特別是在和國內外一些企業(yè)的合作過程中,學(xué)習和積累了一定的經驗,針對氧化鐵顏料(liào)特性,設計和改進的帶式幹燥(zào)機(jī),提高幹燥效率和降低能耗方(fāng)麵取得了(le)一定效(xiào)果,並得到南通客戶的認可,帶來(lái)了實(shí)在的經濟效益。


氧化鐵無機顏料幹燥機  工(gōng)作原(yuán)理
      氧化鐵濕(shī)物料由加料器均勻(yún)地鋪在網帶上,網(wǎng)帶采用(yòng)12~60目不鏽(xiù)鋼絲網。由傳動裝(zhuāng)置拖動在幹燥機內移動。幹燥機由若幹(gàn)單元組成(chéng),每一單元熱風獨立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風機(jī)排出,廢氣由調節閥控製,熱氣由下往上或由(yóu)上往下穿過(guò)鋪(pù)在網帶上的物料,加(jiā)熱幹燥並帶走水分。網帶緩慢移動,運行速度(dù)可(kě)根據物料溫度自由調節,幹燥(zào)後的成品連續落入收料器中。上下循(xún)環單元根(gēn)據用戶需要可靈活配(pèi)備,單(dān)元數量可根據需要選(xuǎn)取。

氧化鐵無機顏料幹燥機  結(jié)構圖


氧化鐵(tiě)無機顏料幹燥機  設備結(jié)構
      氧化鐵專用帶式幹燥機係統包(bāo)括:顏料成型係統、布(bù)料係統、輸(shū)送係統、加熱單元、尾氣處理係統、電氣控製係統等組成(chéng)。
    (1) 顏料成型係統
      由於各家企業的(de)工藝差異,顏料濾餅(bǐng)的含水率不盡相同,根據不同(tóng)的含水率采用(yòng)不同的成型(xíng)係統將有利於帶式幹燥機能力的發揮。合適的成型係統,對幹燥的(de)均勻性(xìng),設備生產能力,能量消耗量,尾氣處理(lǐ)裝置都有直接影響。
    (2) 布料係統
      一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都(dōu)不需要布料(liào)係統(tǒng),它(tā)們出料寬度一般是和(hé)帶式幹燥機(jī)網帶寬度一致,擠出式成型係統需要一台布料係統,它是一台複合運動的皮帶,通(tōng)過兩維運動將擠出成(chéng)型的物料均勻的平鋪在網帶上。
    (3) 輸送係統
      輸送係(xì)統(tǒng)是采用網帶通過兩邊鏈條拖動,在幹燥箱內(nèi)回轉,輸送係統要考慮網帶的承載能(néng)力,由於濕物料(liào)較(jiào)重,網帶下撐杆一定(dìng)要密,一般一個連接一根撐杆(gǎn)。在網帶兩邊要有擋料板,一方麵防(fáng)止漏料,一方麵防止熱風短路,影響幹燥能力。
    (4) 幹燥單元
      帶式幹(gàn)燥機的一般分為七(qī)一八個獨立循環單元,每個單元單獨加熱,根據幹(gàn)燥的不同階段采(cǎi)用(yòng)不同的加熱溫度,箱體保溫,配有(yǒu)加熱器,循環風(fēng)機,檢修(xiū)門等。
    (5) 尾氣(qì)處理係統
      尾(wěi)氣處理係統和設備排濕係統連接在一起,主要采用脈衝布袋除塵器。帶式幹燥機排濕係統分為兩(liǎng)段,在第一段由於物料含濕(shī)量大,在成型狀態好的情況下(xià)幾乎沒有粉塵逸出,所以第一段尾氣采用直接排出,第二段(duàn)經過脈衝布袋除塵器。
    (6) 電氣控製係統
      帶式幹燥機運行(háng)比較簡單,主要是溫度(dù)控製,輸送網帶運(yùn)行(háng)及調速,風機的運行,各係統的互鎖等,每個單元均可通過蒸汽比例調節閥獨立設定和自動(dòng)控製(zhì)溫度。


氧(yǎng)化(huà)鐵(tiě)無(wú)機顏料幹燥機  改進措施
    (1) 采用合適的成形(xíng)機 
      物料成型均勻會縮(suō)短幹燥時間(jiān),提高生產率(lǜ),降低消耗。成型不均(jun1)勻會(huì)人為增加幹燥(zào)時間,同時會使整個網麵上鋪料不均勻,熱風短路,排濕溫度增高,浪費能源。粉塵夾帶嚴(yán)重,增加尾氣處理裝置(zhì)的負荷。
    (2) 幹燥箱內風量布置合理
      幹燥箱內循環熱風盡(jìn)量在整個網麵分布均勻,所以出風回風位置設計要合理,盡量避免風短路現象,因為在(zài)幹燥過程中體(tǐ)係(xì)傳熱係數是和通過物料的風速有關,提高(gāo)通過物(wù)料的風(fēng)速(sù)能增大體係傳熱係數,增加體係傳熱係數在恒速幹燥階段就能提高幹燥能力。在網帶兩側要增加擋風板,由於網帶(dài)加料後阻力增加,熱風很可能從網帶兩側短(duǎn)路循環。幹燥效率會下降。
    (3) 合理控製排濕量
      排濕風量(liàng)大小會(huì)影響(xiǎng)幹燥的能耗(hào)和生(shēng)產效率,排濕風量大會提高生產率,但增(zēng)加能耗,因(yīn)此選擇合適的排濕風量也很重要。

      帶式(shì)幹燥機在顏料行業也有幾年的使用曆史,豪邁幹燥(zào)根(gēn)據帶式幹燥機及顏料烘幹的特點,專門設計了用於氧(yǎng)化鐵顏料烘幹的帶式幹燥機組,增大循環風量(liàng),在設備內增加送風勻風板,在不同的幹燥階段設計不同的循環方式及排濕量,顏(yán)料專用帶式幹燥機的(de)生產效率(lǜ)越來越高,自動化程度(dù)提(tí)高,能耗越來越低,產品質量穩定,幹燥時基本沒(méi)有粉塵,現有(yǒu)的多(duō)個客戶更是(shì)對該設備讚譽有加。

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