紅糖幹燥生產線
一、 設備設計（jì）條件（jiàn）：
1、物料條件
物（wù）料（liào）名稱:紅（hóng）糖
初水分:4%
終水分:0.5%
處理量:2000Kg/h
原料（liào）溫度:15℃
物料堆比（bǐ）重:約0.8t/m³
產品溫度:低於50℃
工況環境:海拔1300米
2、工藝（yì）條件
幹（gàn）燥方式:直線振動流化床
物料與熱空氣接觸方（fāng）式:穿流（liú）式
熱源和（hé）加（jiā）熱方式:蒸（zhēng）汽（qì）（用（yòng）戶自備）(蒸汽（qì）溫度約150℃-160℃）
幹燥進風溫度:70℃
幹燥排風溫度:50℃
產品出料方式（shì）:主機
除塵方式:旋風
3、設計氣象條件
大氣壓力:81KPa
環境溫度:20℃
相對濕（shī）度:33%
4、公用工程
4.1、電（diàn）源
動力電源:380V，3相，50HZ
功率:51kw
4.2、蒸汽耗量:420—480Kg/h
二、幹燥直線振動流化床選型設計計算：
1、確定的參數
（1）濕物料處理量W處=2000kg/h
（2）幹燥進風溫度t1=70℃
（3）幹燥排風溫度t2=50℃
（4）原料濕基含水量ω1=4%
（5）產品濕基含水量ω2=0.5%
（6）環境溫度t0=15℃，相對（duì）濕（shī）度：75%
（7）環（huán）境溫度下空氣（qì）含濕量d0=0.01kg水（shuǐ）/kg幹（gàn）空氣（qì）
（8）原料溫度20℃，即θ1=20℃
（9）產品溫度比排風溫度低20℃，即θ2=50℃
（10）幹（gàn）燥進風含濕量（liàng）d1，在間接（jiē）換熱時，d1=d0=0.01kg水/kg幹空氣
三、幹燥流化床主機選型說明：
1. 根據類似物料在（zài）振（zhèn）動流（liú）化床生（shēng）產使用實踐，並結（jié）合（hé）大（dà）型振（zhèn）動流化床通常物料停留時間，設定物料在該設備（bèi）的幹燥時間為6分鍾，鋪料厚度2～5cm
1.1 每小時需處理物料的體積V=2000/800=2.5m3（物料比重大約為0.8g/cm3，估算）
1.2 每小時可處（chù）理物料的批次P=60/6=10批，則每批需處理物料（liào）的（de）體（tǐ）積
V批=2.5/10=0.25m3/批
1.3 根據物料在振動流化床幹燥機內（nèi）的平均鋪（pù）料厚度（dù）為3.0cm，
則得流化床層（céng）麵積=0.25/0.03=8.33㎡
2. 幹燥床床層麵積A
A =1.2×7.5=9㎡，>8.33㎡ 視為選型基本合理。
3. 幹燥（zào）床床層分（fèn）組設（shè）計
根據設計經驗，將7.5米分為4段進風。
4. 綜上所述（shù）：選擇（zé）振動流化床型號ZLG1.2×7.5。
幹燥部分技術參（cān）數調整（zhěng）確定
5.1 流化床（chuáng）床板的開孔率及穿孔氣速一般（bān）流化床床板（bǎn）的（de）開（kāi）孔率控製在3～8%,穿孔氣（qì）速為8～12m/s。關（guān）於（yú）此類的物料，脫水率小（xiǎo），但（dàn）終水分要求嚴格，需采用大風量進行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開孔率（lǜ）ε取5.2 %
5.2 幹燥床係統風量（liàng）：
L=20000m3/h
5.3 振動流化（huà）床的主動力為振動（dòng）電機，需（xū）要將整個床體和床層上的物料振動流化（huà），選擇3KW/台的振動電機，總共兩台，總激震（zhèn）力≥12t。
5.4 考慮到流化床（chuáng）的寬度，穩定性及振動效率，采用上下床體分體結構，上床體固定不動，與來料輸送帶或粗碎機連（lián）接，下床（chuáng）體帶動（dòng）物料振動，上（shàng）下床體用軟連（lián）接連接。
常州市豪邁幹燥（zào）工程有限（xiàn）公（gōng）司以^的工藝技術和豐富的（de）實踐（jiàn）經驗為基礎，不段改進創新，設計的紅糖（táng）生產線，滿足了用戶生（shēng）產高品質紅糖的（de）要求。
紅糖流化床幹燥機優（yōu）勢體現（xiàn）：
1.紅糖生（shēng）產線采用了幹燥、冷卻（què）流化床串聯組合工作的形式，既能滿足（zú）產品水分幹（gàn）燥的要（yào）求，同時有可滿足產品（pǐn）後（hòu）續包裝的（de）要求。
2.幹燥（zào），冷卻（què）介質循環係統：鼓（gǔ）風機，加熱（rè）器，進風管道均采用不（bú）鏽鋼製作，避免產品（pǐn）受（shòu）不潔淨風而被汙染的問題。
3.主機上床體（tǐ）采（cǎi）用圓弧形結構，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。
4.鋪料床板的均風孔采用組合式結構，前段（duàn）采用舌型孔，使濕物料能通（tōng）暢的往前走（zǒu）動而不（bú）產生漏料，中後段采用直孔增加物料（liào）的停留時間，使濕物料與（yǔ）熱風（fēng）接觸更充分提高幹燥效率。
5.主機下床體采用板式結構並用不鏽鋼無縫鋼管支（zhī）撐，床（chuáng）體（tǐ）結構堅（jiān）固，使用壽（shòu）命長。
6.主機下床體內部采用不鏽鋼滿焊製作，避免清洗時汙水進入保溫層（céng），從而影響產品品質，且設計有清理口（kǒu）和排汙口，方便清潔（jié）設備（bèi）。
7.係統采用兩級（jí）除塵，一級旋風分離器，二級水膜除塵器提高細粉回收率且水膜除塵（chén）器中的料液（yè）可返回前道工序二次利用。
