歡迎廣（guǎng）大需求者致電訂購！典型的汙泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段（duàn）為（wéi）汙（wū）泥濃縮，主（zhǔ）要目的是使汙泥初步減容，縮小後續處理構築物的容積或設備容量；第二階段為汙泥消（xiāo）化，使汙泥中的有機物分解；第三階段為汙泥脫水，使汙泥進一步減容；第四階段（duàn）為汙泥處置，采用某種途徑（jìng）將^終的（de）汙泥（ní）予以消納（nà）。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大（dà）量的汙染物質，因而應送回（huí）到汙（wū）水處理係統中加以處（chù）理。以上典（diǎn）型汙泥處理工藝流程，可使汙泥經處理後，實現“四化”：

 

   (1)減量化：由於汙泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經以上流程處理之後，汙泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態轉化成固態，便（biàn）於運輸和消納。

    

   (2)穩定化：汙泥（ní）中（zhōng）有機物含量很高，極易腐敗（bài）並產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以後，易（yì）腐（fǔ）敗（bài）的部分有機物被分解轉化，不易腐敗，惡臭（chòu）大大降（jiàng）低，方便運輸及處置。

                        　　

   (3)無害化：汙泥中，尤其是初沉汙泥中，含有大（dà）量（liàng）病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造（zào）成傳染病大麵積傳播。經過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病（bìng）毒，大（dà）大提高（gāo）汙泥的衛生指標。

                        　　

   (4)資源化：汙泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱（rè）值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高於煤和焦炭。另外，汙泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具（jù）有較高肥效的有機肥料。通過（guò）以上流程中的消化階段（duàn），可以將（jiāng）有機物轉化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。汙泥消（xiāo）化可分成（chéng）厭氧消化和好氧消化兩（liǎng）大類。汙泥脫水可分（fèn）為自（zì）然幹化和機械脫水兩（liǎng）大類。常（cháng）用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾（lǜ）脫水、離心脫水等。汙泥處置的途徑很（hěn）多，主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生（shēng）產建築材料等。 
                        
　以上為典型的汙泥處理工藝流程，在各地得到了普遍（biàn）采用。但由於各地的條件不同，具（jù）體情況也不同，尚（shàng）有一（yī）些簡化流程，視具體情（qíng）況而定。

                                                     【設備選（xuǎn）型】
1.離心式脫水機 
   臥螺離（lí）心脫水機主（zhǔ）要（yào）由轉鼓和帶空心（xīn）轉軸的螺旋推料器組成，汙泥由（yóu）空心轉軸送入轉筒後，在高速旋轉（zhuǎn）產生的大於（yú）重（chóng）力幾千倍的離心力作用下，立即（jí）被甩人轉鼓腔內。汙泥顆粒比重較（jiào）大，因而產生的離心力也較大，被（bèi）甩貼（tiē）在（zài）轉轂內（nèi）壁上，形成固（gù）體（tǐ）層；水密度小，離心力也小，隻在固體層內側產生（shēng）液體層。固體（tǐ）層的汙泥在螺（luó）旋推料器的緩（huǎn）慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續排出，液體則由出水口溢流排至轉（zhuǎn）鼓外，匯集後排出（chū）脫水機。

   臥螺（luó）離心脫水（shuǐ）機的特點：占地麵（miàn）積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境汙染少，操作人員的勞動強（qiáng）度較小；臥螺離心脫水機受汙泥負荷的波動影響較小，由於離心力很大，故對（duì）汙泥預處理（絮凝）要求不高，因（yīn）此，可選（xuǎn）用較小分子量的絮（xù）凝劑且用（yòng）量小，運行費用較低。

    離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了長（zhǎng）足進（jìn）展，特別是國外的一些先進（jìn）技術，例如瑞典AlfaLayal公司，德國（guó）FlOwttwey公司，美國sharples公（gōng）司，日本石（shí）川播磨公司等生產的螺旋離心式（shì）脫水機，其泥餅含固率（lǜ）可（kě）達百分之三十以上，連續運行（háng），穩定可靠，漿液可不經濃縮，自動化程度高；而且操作（zuò）是在（zài）全封閉的（de）環境中進行，脫水機周圍沒有任何汙泥及汙水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作（zuò）環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大的（de）市場潛力。

 

2.帶式壓濾脫水機
   帶式壓濾脫（tuō）水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著（zhe）汙泥層，從一連（lián）串有規律排列的（de）輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的（de）張力形（xíng）成對汙泥層的壓榨和剪切力，連續運（yùn）行，把汙泥層中的水擠壓出來，從（cóng）而實現汙泥脫水。

    帶式（shì）壓濾脫水機（jī）受汙泥（ní）負荷波動（dòng）的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢（yì）出，汙（wū）染場地；運轉中的濾帶轉入下部後，需大量的水反衝粘附在濾帶上的汙泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因（yīn）帶式壓濾脫水機為開放式工作，對工（gōng）作環（huán）境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫（tuō）水機操作較繁瑣（suǒ），運行過（guò）程濾（lǜ）帶經常跑偏、濾帶磨損（sǔn）也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管（guǎn）理控製相對複雜、對運轉操（cāo）作人（rén）員的素質要求較高（gāo）；壓濾（lǜ）脫水機對汙泥預處理（絮凝（níng））要求較高，需（xū）高（gāo）分子量的（de）絮凝劑且（qiě）用量大，因此，價格貴、成本高。 
                        
3.板框式壓濾脫水機 
   板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水（shuǐ）的（de）目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾板震動係統、空（kōng）氣壓縮裝置、濾布高（gāo）壓（yā）衝洗裝置及機身一側光電保護（hù）裝置等構成。設備選型（xíng）時，應考慮以下幾個方麵：

    （1）對泥餅含固率的要求。一般板框（kuàng）式壓濾機與其（qí）他（tā）類型脫水機相比，泥餅含固率^高，可達百分之六十（shí）五，如果（guǒ）從減少汙泥堆置占（zhàn）地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方案。

     （2）濾（lǜ）板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一定（dìng）的抗拉、抗壓強度。 
     （3）濾板的移動方式。要求（qiú）可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。 
     （4）操作工人（rén）勞動強度大，占（zhàn）地麵積較大，場地汙染（rǎn）大，濾（lǜ）布、濾板損耗大（dà），生產效率低。